超平釉全拋釉與微晶石的區別
超平釉全拋釉與微晶石的區別
超平釉因它的高品質而得名，是一款極具天然石材效果和微晶石質感的仿石材瓷磚。微晶石是新型的裝飾建筑材料，其中復合微晶石稱為微晶玻璃復合板材。超平釉、全拋釉與微晶石的區別有哪些，請看下文介紹。
超平釉與微晶石的區別有哪些
1、超平釉與微晶石共同點
他們兩者都是瓷磚產品，都是釉下(中)彩工藝產品，都屬于高端瓷磚產品。同樣在燒結后進行拋光，集拋光磚與仿古磚優點于一體的，瓷磚表面如拋光磚般光滑亮潔，同時其花色如仿古磚般圖案豐富，色彩厚重或絢麗的產品。
2、定義
超平釉是將一層2-3mm的微晶透明耐磨釉施在陶瓷玻化石的表面，經拋釉燒結后完全融為一體平、美、硬、亮的新型陶瓷產品。
微晶石又叫微晶玻璃復合板，是將一層1-3mm左右厚的微晶玻璃高溫融在陶瓷玻化石的表面，燒結拋光后完全融為一體的高科技產品。
3、誕生時間
超平釉：時間追朔到2012年左右，有一部分企業嘗試把拋釉加厚，再進行燒紙，出來的產品解決了之前說的平整度問題，后來不斷更新，超平釉又被再次叫響。
微晶石：2000年左右，以部門佛山陶瓷企業為代表的開始生產微晶產品，當時行業叫“微晶玻璃復合板”，2002年博德等品牌開始批量生產此類產品。
4、成本
超平釉：超平釉采用面釉和底釉施加在磚面，且有耐磨釉和光澤釉的結合燒成，其生產成本比普通拋釉磚多了20%左右的成本。
微晶石：微晶玻璃復合板的生產比超平釉還要高出20%，大多企業采用2次燒成。
5、拋光過程
超平釉：對釉面進行同樣拋光3次，但是實現了硬拋的技術實現，使得瓷磚表層更平，無水波紋。
微晶石：微晶玻璃復合完成后燒成，對微晶玻璃進行3次拋光工藝，使得微晶表面平整。
6、表層成分
超平釉：超平釉最表層透明釉則加厚為2-3毫米。
微晶石：微晶石最表層玻璃厚為1-3毫米左右。
7、產品穩定性
超平釉：施釉后硬拋光，超平釉從根本上很好的解決了全拋釉水浪紋、裂紋等問題。
微晶石：微晶復合后拋光，目前來說耐磨性相對來說差一些。
8、表面硬度
超平釉：經國家建筑衛生陶瓷質量監督檢驗中心檢驗，超平釉表面莫氏劃痕硬度為5-6級,耐磨性達到139-147mm³,優于傳統微晶，克服了拋釉磚一直飽受質疑的耐磨問題。
微晶石：耐磨度低、硬度低、相對于拋釉磚硬度略低，只能達到4-5級。
9、邊緣處理
超平釉：超平釉邊緣處理，通過底坯增加斜面，側面視覺角度上看，與傳統拋釉磚相差無幾。
微晶石：有邊緣處理，45度一般用于薄微晶。
10、表面效果
超平釉：光澤度達到92度以上，表面效果大方自然。
微晶石：光澤度達到95度以上，表面效果大方自然。
11、平整度
超平釉：因為超平釉釉層厚，平整度略高于傳統拋釉磚，而且還解決了全拋釉水波紋的現象。
微晶石：平整度根據拋光和微晶的復合穩定有關系。
12、磚質
超平釉：
(1)成品的厚度：10-13.50MM;
(2)釉面面厚度：2—3MM。
坯體與釉面結合程度高，無開裂、起層。
微晶石：
(1)成品厚度：11.5-13.5MM。
(2)玻璃面厚度：1-3MM。
(3)產品坯體與釉層結合不理想，易開裂，起層。
13、生產情況
超平釉：
(1)壓機出磚—釉線印花、噴釉—鋪熔塊—入窯爐燒成;
(2)日產量：5500-6000平方米，燒成周期75分鐘，溫度1250度高溫燒成。
一次燒是80分鐘左右，時間大大縮短。
微晶石：
(1)壓機出磚—釉線印花、噴釉—鋪熔塊—入窯爐燒成;
(2)日產量：4500-5000平方米，燒成周期75分鐘，溫度1250度高溫燒成。 二次燒是120分鐘左右。
14、拋光技術
超平釉：拋釉技術。
微晶石：拋晶技術。
15、加工
超平釉：可根據需要切割、拼圖等深加工，切割加工不崩邊，可滿足上墻圖案裝飾或地鋪防滑需求;表面最大開槽深度3-4mm，最大倒45度邊8-10mm。
目前的傳統拋釉產品不可以進行：倒邊、噴砂、雕花、開槽等深加工工藝。
微晶石：切割加工容易崩邊，釉層與坯體破損分離，也不具備表面深加工優勢。
提示：
(1)加工要求高。
(2)損耗大。
(3)耗費時間及人工。
(4)目前可以用噴墨替代。
16、光澤度
超平釉：超平釉接近92，通透性較好。
微晶石：亮度達到95,通透最好的產品。
17、仿石(木)效果
超平釉：高光澤度更勝天然石材，特別是噴墨技術仿石效果比較顯著，通透有質感。
微晶石：通透感強，仿石材效果在微晶玻璃下面，有點失真。
18、重量
超平釉：重約17KG/片，類似與鋪貼全拋釉產品，方便運輸和建筑物承載。
微晶石：傳統拋釉重：20kg/片。
19、對比性能
超平釉：超平釉比較厚重，強度大、光澤度高，耐臟、耐磨、防滑。
微晶石：微晶石比較厚重，強度低、光澤度高，不耐磨。
超平釉與全拋釉區別
我們詳細從生產的角度來剖析，超平釉與全拋釉在生產流程上都差不多，他們的區別主要有：
(1)釉層不同。超平釉在最后一道施釉(淋透明釉)工序上比一般全拋釉要加厚，一般的全拋釉最表層透明釉為0.5-1毫米，而超平釉最表層透明釉則加厚為2-3毫米;
(2)拋光不同。雖然超平釉、全拋釉都要經過“刮平-粗拋-精拋”這三道工序，但是他們拋光時選用的拋光模具是不一樣的，全拋釉采用的軟拋模具進行拋光，超平釉采用的是硬拋模具進行拋光我們簡稱“硬拋”，硬度增高使研磨的困難增大、拋光時間增長，但拋光后的釉面更平滑，拋光過度的可能性也相應減少;
(3)超平釉更穩定。超平釉從根本上很好的解決了全拋釉水浪紋、裂紋等問題。
超平釉實質上就是全拋釉的升級版，并非是一個新的品類。超平釉提出的實質是通過引入新的產品概念，并在全拋釉生產技術和工藝的基礎上注入新的技術作為亮點，以此來拉升產品價格。超平釉的坯體較薄，主要是從原材料使用量和生產過程中減少能源損耗方面考慮，在保證產品使用功能的情況下，最大限度的實現產品的薄型化。此外，目前大部分企業采用的是4200噸壓機，產品經過高強度的壓制成型，磚面表層形成在致密的結構，即使坯體較薄，也能保證超平釉磚的高墻度和高耐磨性。
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