精益生產的經營思想
精益生產的管理目標和管理深度沒有止境，它是根據公司的方針目標，從初級低層次逐步向高級高層次發展。下面學習啦小編就為大家解開精益生產的經營思想，希望能幫到你。
精益生產的經營思想
在生產過程中不投入多余的生產要素的前提下在適當的時間內生產出必要數量的市場急需產品，以此獲取最大化的利益。
1、精益生產的起源： 精益生產源于日本汽車制造企業。20世紀50年代，福特汽車公司作為當時世界上最大、效率最高的汽車制造廠，日本國土小、需求復雜、勞動力獲取困難，不適合采用福特的大批量生產方式。
由此，大野耐一開始尋求適合日本的生產方式，他最初采用的目視化管理法、一人多機等現場管理方法即是精益生產方式的萌芽。
2、精益生產的含義：精益生產中“精”表示精細、精良、精確，即少而精，企業只在適當的時間生產必要數量的產品，除此之外不投入多余的生產要素;“益”表示效益，即企業所從事的經營活動能夠產生價值增值、要對企業有利。
Womack在“The Machine That Changed the World”一書中定義精益生產為：組織和管理產品開發、作業、供應商和客戶關系的業務系統，與過去的大量生產系統相比，精益生產消耗較少的人力、空間、資金和時間制造最少缺陷的產品以準確的滿足客戶的需要。
3、精益生產的內涵： 通過對系統的結構、人員的組織以及運行方式和市場供求等方面進行變革，從而使生產系統可以非常快地適應不斷變化的用戶需求。在此過程中還可以將生產過程中的多余的東西精簡，從而達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。
精益生產的主要特征
精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過于臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。
精益生產給了我們一個理念，但是具體到每個企業的執行確是有很大區別的。
首先不同的企業在行業特點上不盡相同，就拿流程行業和離散行業來說，流程行業，比如化工，醫藥，金屬等，一般偏好設備管理，如TPM(Total Productive Maintenance),因為在流程型行業需要運用到一系列的特定設備，這些設備的狀況極大的影響著產品的質量;而離散行業，比如機械，電子等，LAYOUT，生產線的排布，以及工序都是影響生產效率和質量的重要因素，因此離散行業注重標準化，JIT(Just In Time)，看板以及零庫存。
簡單而言，企業運用精益生產切忌生搬硬套，而應該靈活運用。比如很多人一提到要推行精益，就要追求“單件流”，但是“單件流”是否就是最高效的方式，至少現在看來還沒有哪家企業能夠給出活生生的例子，“單件流”需要強大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生產模式沒有足夠的支撐，貿然推行“單件流”必將造成極大的阻礙和重大損失。
很多人都將精益稱為一種文化，尤其是當中國企業推行精益的時候，必然會提到這點，確實，如果說TPS是實際的模式和方法，那么精益確實更像理論和愿景。正如制慧網那篇熱門博文所說的一樣，當精益成為一種文化，學習精益必須要重新塑造企業文化。
精益生產的實質
精益生產方式JIT的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員;推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產;推行全生產過程(包括整個供應鏈)的質量保證體系，實現零不良;減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費;最終實現拉動式準時化生產方式。[1]
精益生產方式是圍繞著最大限度利用公司的職工、協作廠商與資產的固有能力的綜合哲學體系。這個體系要求形成一個解決問題的環境并對問題不斷改進改善，要求各個環節都是最卓越的，而這些環節打破了傳統的職能界限。
精益生產方式的主要特征表現為：
(1)品質——尋找、糾正和解決問題;
(2)柔性——小批量、單件流;
(3)投放市場時間——把開發時間減至最小;
(4)產品多元化——縮短產品周期、減小規模效益影響;
(5)效率——提高生產率、減少浪費;
(6)適應性——標準尺寸總成、協調合作;
(7)學習——不斷改善。
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