油牡丹種植技術
油料牡丹是一種芍藥科植物，分布于西北，陜西太白山，延安萬花山等地。下面是學習啦小編整理的油牡丹的簡介以及種植技術，歡迎參考。
油牡丹的簡介
【種名】油料牡丹
【科】芍藥科
【屬】芍藥屬
【分布地區】西北，陜西太白山，延安萬花山，山東菏澤，河南洛陽，甘肅蘭州中川牡丹
油牡丹種植技術
栽植時，用寬度為20㎝的鐵锨插入地面，別開一個寬度為5-10㎝、深度為25-30㎝的縫隙，在縫隙兩端各放入一株牡丹小苗，使根頸部低于地平面2-3㎝，務必保持根部舒展，然后踩實使根土密接。栽植后按行封成高10-20㎝的土埂，以利保溫保濕。
油牡丹經濟效益
栽植油料牡丹每畝用種苗2000-3000株;預計農藥、肥料、鋤地、鋤草、種子采收等用工每年每畝需800元。油料牡丹第三年起開始結籽，結籽高產期為5-30年，產籽壽命可達60年以上。高產期每畝可產牡丹籽400公斤左右，按去年每公斤20元的收購價，每年的收入可達8000元左右;按牡丹30年一個生產周期核算，每畝純收入為6000多元。按現在種植常規的農作物，每畝年效益1200元計算，種植牡丹效益是種植常規農作物效益的5倍左右。
牡丹籽油的精煉工藝
牡丹籽油精煉采用物理和化學相結合的方法。其精煉采用DB-1T小型高級食用油精煉設備精煉。采用DBYL—4.5自動排渣過濾機過濾。采用YG1-120NA型有機載體鍋爐供熱。采用型號導熱油作為熱能載體。采用型的片堿脫酸，型號白土脫色。
圖3：精煉工藝流程
清毛油 脫 膠 脫 酸 脫 色 脫 臭 精煉油
脫膠水化
毛油中的膠性雜質，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應先行去除干凈。
水化脫膠，在攪拌下升溫至60℃，加入油中含磷量的4—5倍的沸水，水溫略高于油溫。必要時，水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果。加水操作是水化最重要的階段，要認真控制加水量，水與油的溫度，攪拌及加水的速度等。水化時要經常用勺子在鍋內取樣觀察，視情況靈活掌握加水量及加水速度。加水完畢，當膠粒開始聚集，即開始慢速攪拌，并升溫至75℃，當液面呈明顯油路時，即停止攪拌，靜置3—4小時，冬季4—5小時。直至水化油腳與油脂分離合格，放出油腳，得脫膠油進入下一程序。牡丹籽油含磷脂較低，在生產中不必單獨進行脫膠，可與脫酸程序一并舉行。
熱 水 熱水高位罐 比配機
清毛油 高位罐 比配機 加熱器 水化器
接真空系統
去中間罐 真空干燥器 離心機 廢水 油腳
牡丹籽油脫酸
油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質、色素和微量金屬物質。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質的重要因素之一。工業生產上應用最廣泛的是堿煉脫酸法。
堿煉脫酸操作
1、堿的用量必須經過精確計算，并根據油的品質，批次和對成品油的要求等因素，經過實驗室小試，最后方可確定，其公式為：實際耗堿量=理論用堿量+超堿量
(1)理論用堿量：計算公式如下：
理論用堿量(kg)(GnaoH)=G油 ×油的酸價×7.13×10-4
式中，G油為毛油重量(kg);油的酸價化驗室測定;GNAOH為純燒堿(NAOH)重量，生產中換算成實際堿液濃度的重量或堿液體積流量。
(2)超堿量的確定是一項技術性較強的工作，可以參照以下原則確定，一是純油顏色深、雜質多、用堿超量較多;二是成品油品質較高，用超堿量也多。超量一般占毛油重量的0.1%—0.3%
將清毛油泵入鍋內，攪拌均勻，使油溫升至60℃。同時進行快速攪拌，轉速為60轉/分，將計量好的堿液均勻噴灑入油中，繼續快速攪拌，使其與油充分混合。而后改為慢速攪拌，轉速為30轉/分。同時將溫度升至75℃，至油與皂粒呈明顯分離、易于沉淀時，停止鼓氣，讓皂粒沉降，靜置3小時，然后用稍高于油溫的熱水進行洗滌，以除盡油中殘存的皂粒等雜質。當油溫降至60℃開始過濾，進入下一程序。(附堿煉工藝流程圖)
堿池 水池 接真空系統
脫膠油 煉油鍋 水洗干燥鍋 堿煉油
皂角 廢 水
牡丹籽油脫色
油質的色澤和其他一些雜質，要經過脫色才能達到產品質量標準。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產品最終要求色澤指標;去除相關色素及數量金屬;進一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質類雜質及某些異味物質;除去多環芳烴和殘留農藥;降低油質過氧化值。
脫色方法是
采用活性白土作脫色劑，必要時可添加適量活性炭。脫色油脂從貯油罐借助真空作用被吸入脫色鍋內，在真空下加熱至90℃，油中的空氣和水分隨之被脫去。再吸入液態脫色吸附劑(用量根據脫色所達到的色澤標準，一般在油重的1—5%之間)，在真空充分攪拌條件下(真空為絕對壓力8千帕)，油與劑接觸約30分鐘后，冷卻至70℃，用泵送入過濾機中，除去脫色劑，得到脫色油。
接真空系統
堿煉油 中間罐 脫色鍋 泵 壓濾機 脫色油
活性白土 廢白土
脫臭
油質脫臭的目的，在于除去油中引起異味的物質，及易于揮發的其他物質，改善油的氣味和色澤，提高油質的穩定性。油脂特有的氣味、脫色中產生的異味，油脂氧化產生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。
油脂脫臭操作要點
首先開啟節氣噴射真空泵的蒸氣閥門和冷卻水閥門，將脫臭鍋抽真空，當真空度達到一定時，開進油閥，利用真空將脫色油吸入脫臭鍋，再開啟導熱油閥門，將鍋內溫度升至190℃，升溫達到100℃時，即開啟直接蒸氣，使鍋中油充分翻動。噴直接蒸氣約3小時，整個脫臭過程中的真空，必須保持殘壓0.13—0.8千帕，直接噴射量約為加工油脂重量的5%—15%。脫臭時間到達前30分鐘，關閉導熱油升溫系統。油脫臭完成后，關閉直接蒸氣，開啟冷卻冷門，油冷卻70℃以下，最后關真空泵，破真空，泵出脫臭清油。
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