刀具市場調查計劃書

刀具市場調查計劃書

　　目前,我國刀具市場主要存在市場結構失調、服務不能與國際市場接軌、刀具企業信息化道路閉塞、資源浪費嚴重等諸多問題。以下是學習啦小編為大家整理的關于刀具市場調查計劃書，一起來看看吧!

　　刀具市場調查計劃書篇1

　　前言

　　最近權威部門對中國刀具市場的基本應用情況進行了“刀具應用調查”。下面為調查結果，有效問卷為366份，涉及國內外刀具品牌近50個。

　　刀具用戶調查基本情況

　　從消費習慣來看，超過60%以上的公司采用了5次以上的年采購計劃，即至多兩個月左右采購一次，這一方面反映了消費市場比較成熟，刀具用戶在制定預算時更傾向于靈活性，而不是保留過多的庫存。同時，由于用戶采購的靈活性，對于那些尚未進入的刀具供應商，市場提供了隨時進入的機會。由于按需采購，對已用品牌的相互替換的競爭性也日益加劇。

　　從調查中發現，通過網絡渠道來了解刀具供應商的人次最多，通過展會了解刀具的讀者略低，講座或培訓的效果較差。

　　從調查中發現:

　　在調查涉及給定對象中，山特維克以絕對優勢占據提及率第一名，并且遙遙領先于其他競爭者。國產品牌以鉆石(株洲)、上工、哈工得票數相當，且勇闖品牌熟悉度前10名。從調查中可以看出前10名品牌提及率占到50%以上。

　　從調查中可看出，品牌的使用度與品牌的提及率差別不是很大，但由于價格、歷史等原因，國內提及率最高的三大品牌盡管在認識率上低于國外品牌，但使用度卻并不遜色于國外品牌。

　　另外，考慮品牌的使用度(或充溢度)即品牌的使用率/品牌的提及率，我們發現上工有最高的品牌使用度，超過1，其次為哈工。

　　在實際調查中，我們發現一個比較有趣的現象：用戶實際使用的品牌和了解熟悉的品牌之間發生了不同程度的背離。我們考察了10家品牌的忠誠度如(排名按字母順序)

　　鉆石(Diamond)、

　　哈工(Hagong)、

　　伊斯卡(Iscar)、

　　肯納(Kenametal)、

　　山特維克(Sandvik)、

　　山高(Seco)、

　　上工(Shanggong)、

　　住友(Sumitomo)、

　　瓦爾特(Walter)、

　　威迪亞(Widia)(含Valenite)。

　　在忠誠度較高的企業中，國產品牌具有較大的優勢。其中哈工具有最高的忠誠度，即認知品牌為哈工且實際使用中仍采用哈工的用戶高達64%。

　　以山特維克可樂滿為例，使用山特維克可樂滿刀具的用戶，同時也用的品牌是山高、肯納、伊斯卡、Widia、瓦爾特等，而提到山特維克可樂滿用其他品牌的比例卻很平均，表明山特維克的用戶在品牌轉移時也是有一定趨向。

　　從品牌互換的力量對比看，我們發現哈工到上工的品牌轉移為25.2%，而上工到哈工的品牌轉移只有17.4%，表明上工比哈工在品牌互換上具有相對的強勢。

　　從品牌轉移中可以看出，住友轉移到其他品牌的比例較高，說明熟悉這個品牌的用戶實際使用中的品牌選擇是比較分散的。

　　刀具用戶的采購行為分析

　　采購因素：用戶在選擇刀具時主要關心的問題為：壽命(32%);價格(28%);售服(l2%);品牌(9%);供貨(8%);快捷服務(8%);銷售人員素質(2%);其他(1%)。其中售服、供貨、快捷服務=29%。

　　可以看出，壽命與價格因素占到60%，各刀具供應商對性價比的定位非常重要，將直接影響銷售大局;與服務相關的三項因素(售服、供貨、快捷服務)約占28%，表明刀具使用者對服務依賴性較大。品牌因素約占9%左右，同樣不時忽視，我們認為以現在刀具市場的競爭環境，致力于對品牌的提升將會很大程度擴大市場份額及本公司的市場穩定。

　　使用中因素：用戶在使用刀具時主要關心的問題為：性價比(49%);解決能力(28%);價格(18%);交貨及售后服務及其他(5%)。

　　性能價格比仍是壓倒性的決定因素。此外綜合方案的解決能力顯然非常受關注，“賣刀”的時代已經臨近結束，兜售整體解決方案的廠家將有望在激烈的競爭中勝出。在調查中，一個奇怪的發現是國內市場暫時對售后服務及交貨關心并不是很多，分析原因有二：刀具市場競爭激烈，互換性較強;由于各種刀具需求缺乏統一的衡量標準，大家對此無可比較。

　　采購途徑：習慣購買38%;廣告20%;業務推銷20%;朋友推薦15%;其他7%。

　　其他項標注展會者沒有，從比例上看，從采購與了解途徑可看出，廣告很重要，宣傳與協助采購并重，展會有宣傳作用，直接影響采購的能力較弱。朋友推薦占到15%，說明維護刀具品牌的形象和客戶的忠誠度非常重要。

　　感興趣刀具排序：銑刀26.4%;車刀24.6%;鏜鉸刀19%;螺紋鉸刀13.5%;齒輪刀具12%;其他4.4%。

　　可轉位刀具、硬質含金刀具已成為主流耗品，HSS刀具亦較多。

　　模具制造業：

　　關心問題排名：質量、壽命、服務。

　　解決問題排名：硬度、精度、非標。

　　應用提及較多的品牌(未排名)：瓦爾特、山特維克可樂滿、山高、日立、上工、哈工等。

　　山特維克可樂滿提及率：54%;其中：第一印象37%;第二印象13%;第三印象4%。

　　刀具應用者多希望國內刀具品牌與質量的提升，及刀具行業對疑難問題解決的關注。50萬元以上采購群體，提及與使用山特維克可樂滿、肯納、鉆石者較多。第一印象對山特維克可樂滿、肯納、瓦爾特、鉆石、哈工、伊斯卡、山高、住友、上工、自貢、東芝、成量、Widia、Mapal、EMUGE、EPB、斗馬、日研、鉆領、不二越、漢江等品牌均有提到。

　　本次調查未將已被伊斯卡收購的英格索爾刀具納入伊斯卡品牌，也未將EPB納入山高品牌，而這兩個品牌在中國刀具市場中都有很大的影響。相信不久的將來，隨著對這兩個品牌的消化與吸收，伊斯卡和山高在中國的刀具市場將有較好的表現。

　　從調查中看刀具市場的走勢

　　國內品牌：上工：46;國外品牌：山特維克：101。

　　由于各公司主導產品與經營風格的區別，以及本次調查對行業規劃不足以及抽樣少的原因，以上內客只能代表很少一部分刀具應用者的意見。在隨后的調查中，我們將分別針對航空航天、車輛制造、模具加工等行業進行刀具應用調查，又可針對不同的刀具產品進行調查，比如銑刀、車刀、齒輪刀具等。

　　刀具調查范圍還可以擴大，從層面上甚至可以擴大到某些研究機構。盡管調查尚不夠充分，但仍希望借此機會公布一部分結果，一方面希望大家因此看出一些規律，另一方面希望大家將來能根據各公司的特點對此發表意見。

　　在調查中發現刀具客戶中，對刀具中低要求的占到80%，有20%對刀具品質的要求較高。從對刀具要求較高的用戶中更能看出國外品牌在中國的競爭力的比較，也能看出刀具行業發展的技術趨勢;從對刀具中低要求的刀具用戶中，會看出刀具國產化和外資來華辦廠的大趨勢。

　　從調查中，我們發現山特維克可樂滿的綜合能力很強，肯納公司的車削刀具、硬質含金刀具有較大優勢;瓦爾特公司的模具加工刀具優勢較多，而山高一直以來在銑刀方面的形象都很好;伊斯卡的霸王刀早已名聲在外，而其非標刀具的提供在國外品牌中口碑不錯。

　　值得一提的是日本刀具品牌在國內的影響不可小看，從調查中及市場活躍程度看，住友、三菱、不二越、大昭和、黛杰、京瓷、OSG、日研、東芝在國內的市場做得都很不錯，許多用戶認為日本的品牌刀具從質量及性價比來說是不錯的。

　　從幾個日本品牌刀具企業的表現可以看出得知，隨著日本品牌在歐美市場的消費成熟以及高增長的不可能，日本刀具廠商察覺到中國市場高增長的可能性。而有跡象表明，日本企業對華的投資在迅速增加，而作為工業消耗品的日本品牌刀具，必然會在此形勢的帶動下在將來時日大幅增加。例如日本的黛杰公司，在幾年前加大了對中國市場的重視，可以作為一個說明。

　　我們由調查中還可以看出，汽車制造業，航空航天產業對刀具的品質、效率、可靠性、高穩定性要求很高，且采購量也較高。而由國內的情形看，汽車制造業的刀具采購是較為開放的，中國的汽車消費才剛剛開始，汽車制造業對降低成本、提高生產效率的要求更為迫切。有人說由于模具行業增長最快，所以刀具公司在模具行業的市場份額是真正的戰場。我們卻認為，汽車制造業才是刀具公司未來三年內的主要市場。

　　各公司由于產品定位不同，在國內的市場策略也大不相同。比如有些公司在銷售刀具的同時，同時增加齒輪加工的市場占有，并形成一定規模，從而形成自己某一方面的優勢，以適應高度競爭的市場。對這樣的公司而言，脫離競爭最激烈的市場，在一些獨特領域獲取更多的利潤不失為一種很好的經營理念。

　　有些歐洲公司認為自己的產品靠品質在歐美生存得很好，在中國亦也能獲得較高份額。其實，中國由于國產刀具的勢單力薄，必然將采購目標定位為全球范圍內的品牌選擇。且不說歐美品牌的競爭，就以日本品牌為例，可選擇的空間就很大。所以歐美刀具品牌如何采取適合中國市場的定位將直接影響他們在中國市場的占有率。

　　在調查中，呼聲最高的就是刀具國產化，以及對國產刀具與國外品牌的對比。而就此認為，中國刀具業的發展遠遠跟不上中國經濟的增長。刀具國產化要去搞，國外品牌的本地化也可以搞。從調查中，我們看出，在國內設廠的如山特維克可樂滿、肯納、瓦爾特均在此次調查中有突出表現。

　　刀具市場調查計劃書篇2

　　美國手工具市場需求走穩。美國在去年底住房市場新屋規模增加的同時，仍有大量現屋無人居住，帶來很大的房屋翻修市場機會。機動車輛平均車型和車齡愈來愈大，對汽車售后市場的手工具銷售起到了一定的促進作用。此外，電子產品配銷的鍛造工具需求強勁，尤其是可調整的扳手。

　　手工具業調整產品結構。地區手工具業憑借產品質量穩定、交貨準時、產品品種齊全，能配合客戶需求，在全球具有一定的優勢。而且手工具銷售以島外市場為主，目前當地制造廠商約5000家，多分布在島中部地區，以中小企業為主。據有關調查資料顯示，以個別手工具產品類別來看，套筒為出口大宗，其次為手工具組合，第三為園藝工具，扳手類排名第四，鉗類排名第五。以出口國家來看，美國排名第一，其次依序為英國、德國和日本等。

　　再來看刀具市場：全世界刀具市場需求將不斷增長。據金模風報道，全世界刀具市場需求不斷增長。其中歐洲、北美國家增長穩定，特別是東歐國家;亞洲市場略有回升，市場潛力很大，拉美國家市場明顯增長，尤其是墨西哥。在過去一年中，刀具市場之所以需求增長緩慢，主要是因為刀具壽命增加，再有就是用戶針對整個制造過程提出要求，取代了許多的機床和刀具。以及多功能刀具的應用增多，替代了很多以往單功能的簡單刀具。金模網CEO羅百輝表示，今后用戶將更加強調生產廠對刀具的研究和發展，不僅是在材料和表面涂層技術領域，而且也在刀具產品及其生產工藝過程方面，注重生產實踐，將幫助刀具制造廠增加在它們所熟悉領域中的市場競爭力。

　　技術方面的更新。刀具產品技術看，硬質合金刀具逐漸取代高速鋼刀具，特別是圓形刀具。涂層刀具的應用越來越普遍，在歐洲，高速加工用新型刀具市場占有量不斷增長。廠商方面的動態。從刀具制造商合作方式來看，在高新領域市場將出現很多大公司強強聯合。

　　模具市場的概況及發展趨勢

　　十二五期間，模具市場總的趨勢平穩向上。金模網CEO、國際模協秘書長羅百輝分析指出，目前國內市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產模具必須在質量、交貨期等方面滿足用戶的需求。而且，家電、汽車、塑料制品行業對模具需求最大。國際市場方面，近年來，工業發達國家的人工費用增加，其正向發展中國家特別是東南亞國家轉移。其國內以生產高、精模具為主，人工勞動投入量大的模具依靠進口解決。因此，中低檔的模具國際市場潛力十分巨大。只要國產模具的質量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。

　　此外，國際市場對架及模具標準件的需求量也很大。目前，我國只有對架有少量出口。

　　在新的世界經濟的一體化浪潮，全球制造業加速向中國地區轉移已是大勢所趨，中國也將逐步發展成為世界級的制造業基地。金模網CEO、國際模協秘書長羅百輝表示，優勢明顯的廣東特別是珠江三角地區，將在十年之內發展成為世界模具生產中心。同時，由于近年來我國每年用近10億美元進口模具，其中精密、大型、復雜、長壽命模具占多數，所以從減少進口角度出發，這類高檔模具，五金工具在市場的分額比例也將逐步增大。

　　刀具市場調查計劃書篇3

　　要實現國內刀具企業的又好又快發展，需打破現有的研發思路，從客戶的角度出發，與客戶一起成長，從實際需求中開發出自己的產品，而不是僅僅替代國外的刀具。我們不僅需要有制造刀具的能力，還需要有將刀具應用到實際生產過程中的能力，這樣才能真正有扎實的理論和實踐基礎，才能擁有自己的知識產權。

　　刀具制作過程中需要模具進行成型工藝，對我國的模具產業大有裨益。我國五金刀具的高速發展，與強大的市場需求密不可分。2012年我國國產刀具的生產總量達到了350億元，出口刀具85億元，同比增長21.4.按此增速計算，預計2013年刀具消費規模將達到485億以上。

　　在消費的刺激下，我國的刀具生產規模正在不斷擴大。在刀具市場的推動下，我國的刀具模具的市場需求必然會得到提升，將會促進國內刀具模具產業更好發展?！〉毒咝袠I涵括了基體材質設計、涂層組織結構設計、刀具外觀結構設計、專用數字化技術開發等知識領域，任一學科理論、技術的更新換代都會隨之帶動整個刀具行業技術系統性變化調整。同樣在生產線上，與以上技術關聯的任一環節程序的細微缺失或浮動勢必影響刀具產品性能指標的穩定性。就刀具基體材料而言，成分在國內各家公司對應的牌號基本相同，硬度、密度、矯頑磁力等常規性能報告也基本一致，然而實際使用性能的反饋良莠不齊。要打破這種“形似神不似”的尷尬，亟待對刀具研發進行系統性夯實積累，對各環節相關性探索連接，層層相符、環環相扣，從而指導實際生產，確保產品的穩定性，找到“神形兼備”的關鍵。配套服務能力缺失國產刀具無法盡施其“神”

　　隨著科學技術的進步，我們正處于先進制造技術快速發展時期，數控機床的推廣應用，大大降低了零件加工的輔助時間，極大地提高了生產率。航空零件加工的總工時中，輔助時間縮短，切削所占的時間比例就相應增大，要想進一步提高機床的生產率，必須大幅度提高切削速度，這也是近幾十年來高速切削技術迅速發展的主要原因。高速加工最早主要用于航空工業輕合金的加工，現已成為航空制造業提高加工效率和質量、降低加工成本的主要途徑。

　　高速、高效切削

　　在航空零部件加工中，高速切削正在被大量應用，主要有以下幾個原因：

　　(1)為了最大限度地減重和滿足其他一些要求，許多構件、壁板等采用“整體制造法”，即在大塊毛坯上去除余量，形成薄壁，細筋結構的零件，需要去除大量金屬材料，導致切削時間占用零件總生產時間比例很大，因此提高生產率的途徑之一就是采用高速切削加工。

　　(2)飛機零件的結構復雜、精度高，零件的薄壁、細筋結構剛度差，要盡量減少加工中的徑向切削力和熱變形，只有采用高速切削加工才能滿足這些要求。

　　(3)難加工材料，如鎳基高溫合金、鈦合金、高強度結構鋼被現代航空產品大量采用，這些材料強度大、硬度高，耐沖擊、加工中容易硬化，切削溫度高、刀具磨損嚴重，屬于難加工材料。一般采用很低的切削速度進行加工，如果采用高速切削，不但可以大幅度提高生產率而且可以有效地減少刀具磨損，提高零件的表面質量。

　　進入21世紀，激烈的市場競爭推動著以機器制造技術為先導的先進制造技術以前所未有的速度向前發展，航空零部件的制造也已進入以數字化制造技術為特點的發展時期。據慧聰表面處理網小編了解，先進的航空產品要求航空零件具有更優異的性能、更低的成本和更高的環保性，而加工工藝要求具有更快的加工速度、更高的可靠性、高重復精度和可再現性。傳統的刀具已不能滿足以上要求，刀具行業因此而進入了“高精度、高效率、高可靠性和專用化”的現代刀具生產新格局。

　　高速切削加工具有不同于傳統切削加工技術的加工機理和應用優勢，它是數控加工工藝觀念的轉變。根據航空產品的材料和結構特點，要實現高速加工必須以先進高速切削刀具為保證。高速切削刀具必須具有良好的耐磨性和高強度韌性，先進的刀具材料、優良的刀具涂層技術、合理的幾何結構參數，高度動平衡刀具系統，安全可靠的夾緊方式，以及高同心度的刀刃精度等等。