采空區爆破安全技術措施有哪些？注意事項是什么？
采空區爆破安全技術措施有哪些？注意事項是什么？
在煤礦采集行業當中，爆破開采手段是必須的，那么在采空區爆破安全技術措施有哪些?我們在爆破的時候該注意些什么?今天小編為大家帶來了一些相關知識，下面我們一起來看看吧!
【安全措施】一
一、爆區準備作業
1、穿孔前必須清理工作面，確保鉆機作業安全，提高穿孔質量;
2、提前做好孔網參數設計，遵循先設計后作業的原則;
3、嚴格設計布孔，不得隨意改變孔位、孔深。孔位與設計深度偏差不得超過±0.5m 孔距與行距不得超過±0.3m;
4、認真驗收，對孔深不合格的要“掏孔”，孔位不合格的要補孔。
5、滅火工程爆破作業，必須遵守《露天爆破作業規程》的有關規定;
二、裝藥作業
1、裝藥前必須清理爆區內障礙物;
2、裝藥區域外緣插紅旗或其它警告標志，以標志警戒區;
3、費爆破作業人員和無關設備不準進入作業區;
4、火工品的領用必須由專人負責，運載火工品應使用專用車輛，嚴禁人貨混裝，雷管、繼爆管不得與導爆索起炮彈混裝;
5、火工品領、用、退得數量要吻合，賬目清楚，不得丟失和私存，不準擅自銷毀或挪作它用;
6、裝、卸、運火工品要輕拿輕放，不準投擲、沖擊或者碰撞，更不準踩壓，每次不得超過40㎏;
7、火工品在指定地點擺平放穩，爆破區域20m內不的有熱源、煙火;
8、復查炮孔的積水、孔溫、賭賽等情況;
9、遇積水孔應使用乳化炸藥;如果用非防水炸藥必須轟水，轟水藥包應當包上重物，然后包嚴綁緊，一個轟水藥包不應大于4㎏;轟每米水深的炸藥量：孔深大于10m時，0.6-0.8㎏：孔深10m以下時不超過0.5㎏;
10、必須按設計裝藥，隨時掌握藥注高度;
11、導爆索嚴禁打結，空口外留0.5—1m夠聯網即可;
12、禁止從已裝藥的炮孔內拔出或者硬拉導爆索或雷管;
13、裝藥人員頭部不準對準裝藥孔口上方;
14、遇雷雨或暴風雨時，禁止裝卸爆破器材;
15、裝藥發生卡堵時，只準用炮桿處理，處理不了時向炮區負責人匯報，并進行妥善處理;
16、裝藥時，連線打斷或掉入孔內，經處理難以正常引爆，可再補裝一個適量的引藥，然后充填，如處理無效時，則應插上標志按瞎炮處理;
17、如因無充填物卡堵，要用炮桿或繩索套取，不能疏通時，必須向炮區負責人匯報，以便在起爆或警戒時采取措施;
18、用導爆索起爆，如果充填中發生斷索，當充填物上露有索頭，不能 接索時，應重新放入引藥繼續充填，如無法補救，則按瞎炮處理。
三、聯網作業
1、切割導爆索必須用鋒利刀具一次割好，禁止切割已接上雷管或插入炸藥里的導火索導爆索;
2、導爆索不準拉得過緊;
3、導爆索連接時，采用打接或水手結方法聯接。搭接時兩根導爆索重疊長度不得小于15㎝，中間不得夾有異物，捆綁應牢固，支線與主線傳爆方向的夾角不得小于90°;
4、繼爆管要纏牢靠緊，連接長度不得小于10㎝，繼爆管與導爆索聯接時，必須用膠布平行搭接。
5、網路除連接時的水手結外，禁止搭接或打圈;
6、雷管應綁緊在距導爆索端部15㎝處，雷管的集中穴應朝向導爆索的傳爆方向;
7、爆破網絡的連接必須在工作面的全部炮孔裝填完畢和無關人員全部撤至安全地點之后，由工作面向起爆點依次進行。
五、警戒作業
1、警戒工作由炮區負責人負責;
2、小于警戒距離的兩個地區同時起爆時，應互相做好聯系，共同警戒，統一指揮;
3、炮區負責人布置警戒時必須做到：
?、俑鶕频陌踩嚯x和警戒邊界上的情況必須配足夠的警戒人員;
?、谙蚓淙藛T交授警戒旗時，同時向其交代清楚警戒地點，范圍及注意事項;
③警戒人員必須在警戒指定地點警戒，并監督警戒范圍內的人員和設備撤離到安全地點。
4、警戒人員的位置應符合下列規定：
①到達規定的安全警戒距離后站在較高的位置;
②能夠看見炮區負責人;
?、勰軌虮O視警戒范圍內的所有人員和設備。
5、未解除警戒之前，任何人員及設備不得進入警戒區;
6、凡在警戒區的人員、設備，按警戒人員指令(揮)，在規定的時間內撤離到安全地區，不得延時;
7、警戒距離：
?、偕羁妆疲涸O備不得小于40m人員不得小于200m;
②二次爆破：設備不得小于50m，人員不得小于400m。
以上警戒距離均指距爆區邊緣的距離，如爆區前沿孔距離臺階坡頂線太近或有發生飛石可能適當加大安全警戒距離;
8、沿山坡爆破時，下坡方向的警戒距離應當增加50%。遇風天，順風向應適當加大警戒距離。
六、起爆作業
1、炮區網絡聯好后，要核對火工品的使用數量是否相等;
2、起爆前由炮區負責人或指定專人檢查網絡連接情況，連接方法是否真確，有無丟漏炮孔;
3、所有人員及設備都移到達安全地點后，方可下令點火起爆;
4、起爆命令由炮區負責人發出;
5、每一段起爆量不得大于2.5t;
6、爆破工作應在白天進行;
7、嚴禁在雷雨天起爆。
七、警戒解除作業
1、爆破完畢后，炮區負責人應對該區進行檢查，確認沒有問題后，發出警戒解除信號;
2、警戒解除后，人員及設備方可進入現場。
八、瞎炮處理作業
1、爆破后，經檢查發現有瞎炮時，立即向炮區負責人報告;
2、處理瞎炮時，炮區負責人要派有經驗的爆破工處理，處理不了時，要在瞎炮位置設置明顯標志;
3、爆破網絡未受到破壞。且最小抵抗線無變化者，可重新連線起爆，并加大警戒范圍后，在重新起爆;
4、如爆破網絡受到破壞，在距離瞎炮孔口0.5—1.0m處，另打同等深度的平行孔，裝藥起爆。嚴禁鉆機按原孔位穿孔。
九、二次爆破作業
1、二次爆破采用炮眼法。遇有急需爆破而無穿孔設備的情況下，可采用裸露爆破法，一次裝藥量不得超過10㎏，并有減少飛石的措施;
2、在爆破前要清除藥包周圍的石塊。
3、炮眼深度不得超過5m。
4、在高溫火區爆破，首先必須測溫，溫度超過40℃停止裝藥起爆。
【安全措施】二
一、高溫孔爆破前檢查降溫處理
1、凡是在老空巷區等溫度不正常的區域爆破時，裝藥前必須仔細檢查各炮孔內溫度，對于有明火及高溫孔(高于80℃，下同)，必須經過滅火降溫處理后方可裝藥爆破，否則嚴禁裝藥。
2、檢查孔溫方法：測溫儀檢查法。
如果測溫儀顯示溫度超過80℃則為高溫孔。
3、檢查孔內溫度，應詳細記錄檢查結果，對不合格的高溫孔應插上標志。
4、高溫孔可采用灌水降溫方式，炮孔溫度必須降到40℃以下時方可裝藥，對于溫度在40℃--80℃的炮孔，也必須同樣處理;如無法處理，不得裝藥，按廢孔處理。
二、高溫孔經降溫處理檢查合格后按下列順序操作
1、 復查孔深，配好各孔藥量，把藥包擺在高溫孔旁;
2、裝藥前先派出警戒哨，將警戒線布置好。
3、 首先將各炮孔起爆器材連接好;先裝填溫度正常的炮孔，同時撤出一切不用的器材;
4、預備起爆信號發出后，起爆人做好起爆的一切準備;所有裝藥人同時裝填高溫孔，炮區負責人隨后檢查。
5、 裝藥人全部撤離炮區并躲到安全地點后，立即起爆。
三、裝填高溫孔注意事項
1、按兩人裝一個炮孔安排裝藥人數，無關人員不得進入炮區。
2、盡可能減少一次爆破高溫孔的數量，人數少時可采取分次起爆方式。
3、 裝藥發生卡堵不宜處理。
4、 裝藥順序為炸藥→起爆器材，正向起爆法。
5、采用整裝藥，少充填;禁止使用散裝藥。
6、 裝藥人在裝填完畢自己負責的炮孔時應迅速撤離，不得再靠近已裝填完畢的高溫孔或他人負責裝填的炮孔。
7、高溫孔裝填操作總時間不得超過10min。
8、 提前1、2天對高溫孔進行降溫。
9、 高溫孔不得進行擴壺作業。
【安全措施】三
(一)火區蔓延對施工及人員安全的影響：
由于3-1煤層為易自燃煤層，埋藏深度淺，煤層有露頭，加上在前期開采時對采空區的防火措施不到位，導致現在采空區內存在大量火區，并且在一直自燃，而滅火工程施工時間較長，這樣就會導致火區不斷蔓延，范圍逐步擴大，為后期的滅火施工帶來較大影響，存在較大安全隱患。
(二)、措施：
1、首先對滅火工程治理區域范圍內的明火點進行及時處理，可采取剝挖、注水、注漿方式，對明火點進行提前滅火治理，防止明火點范圍和數量進一步擴大。
2、若明火點處理施工困難較大，可在明火點四周開挖隔離帶，將明火點隔離，阻斷其蔓延途徑，然后對明火點在采取進一步處理：剝挖、注水、注漿滅火。
3、對發現的未自燃的煤層露頭，及時采取用黃土覆蓋的方法進行覆蓋，阻止其在空氣中的繼續氧化過程，防止其自然發火，出現新的明火點。
4、若發現治理區域存在裂縫，要對裂縫進行充填處理，隔斷向煤層內供氧途徑，使下部火區因缺氧而逐漸熄滅。
5、在施工過程中，發現明火點或出現新的明火點時，要對該位置安排提前剝挖施工或局部滅火施工，防止火區進一步蔓延，為后續施工增加難度。
6、挖掘出來的灼熱體、燃燒體殘渣，應排放到煤系地層以外。
7、挖掘區內不得留有灼熱體、燃燒體殘渣。
8、挖掘前，必須用束流或噴霧狀態的水將灼熱體、燃燒體預先冷卻，對明火必須用誰徹底撲滅余火。
9、灼熱體、燃燒體殘渣不得排到其他排土場，應排到煤層露頭30米以外的地方，避免引起煤層再次起火燃燒。
10、作業前或作業過程中，要注意觀察施工機具油路完好情況，嚴禁漏灑油液或潑灑廢油在火區，以防引起火災，導致新的明火點產生而使火區擴大。
11、杜絕爆破施工產生明火，發現明火時，要及時撲滅。
12、嚴禁施工人員攜帶香煙盒點火物種進入施工區域，嚴禁現場進行明火操作。
13、嚴禁在施工區域進行氣焊等作業，若必須進行該項作業，要制定相應的防火安全技術措施，并報總工程師審批，在作業地點配備2-3臺滅火器。
14、在進行火區作業前，必須首先檢查工作面溫度、火區分布情況以及工作面的穩定情況，不得盲目冒險作業。
15、挖掘機在火區作業時，首先檢查工作面的溫度、有無明火，嚴禁將明火裝在汽車上。
16、為防止火區蔓延，對火區治理始終堅持“先治理后剝挖”、“有隱患險治理”、“不安全不生產”的安全生產原則。
17、其他嚴格執行《煤礦安全規程》、《作業規程》和《安全操作規程》中的相關規定。
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