液氨使用安全管理規定
液氨使用安全管理規定
為了保證使用液氨的安全使用，避免重特大事故的發生，制定了液氨使用安全相關的管理規定，下面學習啦小編給大家介紹關于液氨使用安全管理規定的相關資料，希望對您有所幫助。
液氨使用安全管理條例
1.0目的
熟知制冷劑的特性、危害和措施，做到安全、科學和規范使用，最大程度的減少對周圍環境的污染。
2.0適用范圍
適用于液氨制冷劑使用管理
3.0內容
3.1液氨(NH3)制冷劑
3.1.1特性
3.1.1.1物理特性
①色、味、態：無色、刺激性氣味
②密度：比空氣輕
③溶解性：極易溶于水(1：700)
④沸點：-33.5℃，易液化
3.1.1.2熱力學特性
①汽化潛熱較大因而單位質量工質的制冷量較大;
②在制冷所需低溫及環境溫度范圍內，其飽和壓力適中，當冷卻水溫度低于40℃時，冷凝器中壓力不超過1.6MPa，而蒸發器內溫度不低于-33℃時不產生真空度;
③對鋼鐵無腐蝕性;
④其不溶于油故不影響潤滑，吸水性強不產生冰塞;
3.1.2氨的毒性
氨的毒性為Ⅱ級
3.1.3氨對環境和人體的影響
3.1.3.1對環境的影響
氨極易溶于水，使水變成乳白色;使植物如樹木、花草等能引起燒傷，嚴重時會引起死亡;在常溫下雖不燃燒，但空氣中含有16.0%～25.0%的氨時會點燃而爆炸，最大爆炸壓力3.5MPa,達到最大壓力所需要的時間為0.175S。
1 3.1.4氨的傷害程度
氨對人體造成的傷害，大致可分為三類：
3.1.4.1氨液濺到皮膚上會引起冷灼傷(低溫氨液引起凍傷、高溫氨液引起燒傷);
3.1.4.2氨液或氨氣對眼睛有刺激或灼傷性傷害;
3.1.4.3氨氣被人體吸入輕則刺激呼吸器官，重則導致昏迷直至死亡;
3.1.5發生氨中毒的急救措施
4.0液氨制冷劑的日常管理
4.1防泄漏損失
4.1.1閥門閥桿滲漏：
在日常運行過程中，常開常關的閥門如制冷壓縮機的吸入閥、立式低壓循環貯液桶的供液閥等容易發生滲漏，日常操作中，一旦發生由運行人員立即進行鎖緊處理，維修人員每周對常開常關的閥門的閥桿和盤根進行上油保養一次;對其他不常開常關的閥門閥桿和盤根每月進行上油保養一次;在維修人員的日常巡檢中，一旦發現泄漏部位，當場立即處置。
4.1.2高壓系統放空氣：
在高壓系統放空氣中，嚴格按照放空氣器操作規程去操作，使混合氣體中的氨氣最大程度的回到系統中去，減少氨的損失。
4.1.3設備放油：
設備放油絕對禁止從設備放油管直接對外進行放油，必須通過集油器進行放油，嚴格按照設備放油操作規程去操作，使油中混合的液氨最大程度的得到蒸發后回到系統中去，減少氨的損失。
4.1.4機器、設備和系統局部維修或施工 ：
在機器、設備和系統局部維修或施工時，嚴格按照抽氨、排空程序，盡最大程度的將氨抽回，一方面減少氨的損失，另一方面保證維修或施工的安全。
4.2液氨的排放
4.2.1在放空氣過程中，放空氣管插入水桶的水面以下，由于氨易溶于水，在放空氣結束時，會有少許的氨氣放出來，立即被水稀釋，馬上關閉放空氣閥，避免了對空氣的污染。
4.2.2在設備放油過程中，放入集油器氨油混合物中的氨完全蒸發后才能進行放油，放油時一旦發現有氨味，立即關閉閥門再進行蒸發，減少了對空氣的污染。
4.2.3在機器、設備和系統局部維修或施工時，無法收回的死氨由專業人員負責排入循環水池或水桶中，全部稀釋達到要求，避免了對空氣的污染。
4.2.4在系統添加液氨結束時，加氨管中剩余的液氨先是通過加氨站降壓管充分被系統抽回，然后剩余的通過加氨站排污閥排到循環水池中稀釋，避免了對空氣的污染。
4.3液氨的添加在制冷系統運行中，由于系統放空氣、設備放油、設施維修、閥桿滲漏及系統死氨的存在等原因，根據系統液氨循環量和冷間降溫情況，對系統液氨進行添加，一是必須使用具備運輸和儲存危險品資質的專業公司來承擔，二是使用系統專用加氨站來進行添加，并嚴格按照加氨站操作規程來操作;在加氨過程中，雙方都有專人現場監管。
5.0考核
對技術規范內容不能牢記的，每發現一次扣1---3分;對不能正確使用的，每發現一次扣2---5分。
6.0責任部門:
本規范由冷藏制冷部制定，由冷藏處聯合監督執行。
7.0本制度發布之日起執行。
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