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        設備維修管理制度明細

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        在充滿活力,日益開放的今天,制度的使用頻率呈上升趨勢,制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。一般制度是怎么制定的呢?下面是小編整理的設備維修管理制度明細,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

        設備維修管理制度明細1

        設備維修是指設備技術狀態劣化或發生故障后,為恢復其功能而進行的技術活動,包括各類計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。為認真貫徹“養修并重、預防為主”的方針,推行定檢維制,確保機械設備正常運轉,延長機械設備周期和使用壽命,避免人員傷亡和財產損失,特制定設備維修管理制度。

        1.目的

        為確保檢修工作安全、有序地進行,在檢修工作過程中避免人員傷亡和財產損失,特制定本制度。

        2.適用范圍

        本制度適用于本公司所有設備檢修。

        3.工作程序

        3.1本廠檢修工作的組織形式為混和組織形式;具體部門有:生產技術部、機修班、生產班組。

        3.1.1檢修計劃由主管副總批準。

        3.1.2設備科負責編制年度檢修計劃、準備大、中修項目圖紙、技術資料并負責進行技術指導。

        3.1.3生產調度負責協調安排檢修時間,保證檢修按計劃進行。

        3.1.4安保科負責檢修現場的安全檢查和財產保衛工作。

        3.1.5大、中修項目由公司維修班負責,車間配合完成。小修項目由車間自行組織安排時間,維修班協助完成。

        3.2檢修計劃管理

        3.2.1車間主管設備主任根據設備定期檢查,狀態監測和診斷資料以及故障計劃好檢修的具體內容上報生產技術部設備科。

        3.2.2生產技術部設備科制定檢修技術任務書、工藝文件資料、檢修質量標準和檢修方案。

        3.2.3主管副總落實檢修負責人(單位)、安全管理工作負責人、安排檢修時間。

        3.2.4任務單位提出需換件明細表及圖紙、專用工檢具、研具的圖紙和清單。準備好備品、備件、材料、工用具和檢修設備。

        3.2.5上述文件和資料交相關部門落實。計劃組織備品、備件、工具、器材、安排檢修時間。上報主管副總審批。

        3.3檢修的安全措施和規定。

        3.3.1大、中修檢修項目檢修單位需會同主管部門、安保、生產技術部、車間對檢修現場進行安全風險系數評估。制定安全措施和規章制度。并由安全部指定安全負責人進行現場監管。

        3.3.2小修項目由車間安全員,維修工、操作工嚴格按設備安全操作、檢修維護規程進行檢修作業。做好安全檢修記錄。

        3.3.3車間負責人是本單位檢修第一負責人,對安全負總責,安全員負具體責任。各檢修項目負責人是本項目第一負責人,對檢修項目的安全負總責。專職安全員負責本項目的安全具體責任。

        3.3.4專職安全員對本項目檢維修的所有工用具,設備設施進行全面安全檢查。做好記錄交安全環保科審批后方可投入使用。

        3.3.5檢修項目車間按規定辦理相關作業票證。

        3.4檢修類別和時間

        3.4.1小修:對設備的個別零件進行檢修,基本上不拆卸設備的復雜部分,一般利用空班或交接班時間,由車間組織實施進行。內容包括:

        3.4.1.1更換已磨損的個別零件和填料。

        3.4.1.2清洗不需大拆卸的個別部件。

        3.4.1.3更換部分潤滑油和油脂,調整串動和間隙尺寸。

        3.4.1.4對電機進行吹灰和干燥。

        3.4.1.5對設備的日常檢查和維護。

        3.4.2中修:對設備的主要部件進行解體檢修。內容包括小修內容和以下項目:

        3.4.2.1更換成套部件。

        3.4.2.2清洗復雜部位零件。

        3.4.2.3更換部分磨損過限的軸承和軸瓦。

        3.4.2.4更換電機個別線圈和部分絕緣,對電機線圈進行涂漆烘干。

        3.4.3大修:為使設備完全恢復正常運轉和達到額定能力而進行全面解體檢修。內容包括中修內容和以下項目:

        3.4.3.1更換或加固重要的大型部件。

        3.4.3.2全部重繞電機線圈。

        3.4.3.3調整整個機械和電氣操作系統

        3.5檢修時間一般根據生產設備設施運行實際情況確定檢修時間:大修每年進行一次,一般在年底或年初進行。中修每季度進行一次。小修一般根據設備設施使用具體情況隨時隨地進行。

        3.6檢修規定和原則:

        在整個檢修過程中堅持文明修理。做到;五不亂用、三不見天、三條線。

        五不亂用:不亂用大錘,管鉗,扁鏟;不亂拆,亂拉亂頂;不亂動其他設備;不亂打保溫層;不亂拆其他設備的部件。

        三不見天:潤滑油脂不見天;洗過的機件不見天;拆的設備、管口不見天。

        三條線:設備的零件擺放一條線;材料物資擺放一條線;工具機具擺放一條線。

        3.7在整個設備檢修過程中,要配備專職質量檢查人員按步驟進行檢查。嚴把工序質量關。前道工序不合格不得進入下道工序,保證檢修質量。

        3.8檢修項目完成后,檢査人員應會同檢修任務單位、車間設備員和操作工人共同檢查。進行載荷試驗,達到檢修質量標準。作好檢查記錄。

        3.9檢修任務完成后,必須清理干凈檢修現場。做好檢修記錄備案。

        3.10在檢修過程中應積極推廣新技術、新工藝和新材料。改造和淘汰落后老設備。

        3.11驗收:

        3.11.1大、中修檢修項目完成后,由生產技術部主持有生產、設備、安全、車間等部門負責人參加的聯系會議組織實施驗收。主要設備由主管副總主持,一般設備由設備科主持。

        3.11.2驗收人員應有崗位操作工、檢修單位(維修工)、主管技術員和安全檢查員。

        3.11.3驗收時應對設備做空、負載試驗,并記入交工驗收記錄。檢修單位要做好檢修記錄,將檢修情況詳細記錄并做好交工資料交設備科存檔備查。

        3.11.4檢修項目未達到工藝要求和質量技術標準不予驗收。

        設備維修管理制度明細2

        1.總則

        為加強白溪水電廠設備檢修管理, 執行“計劃檢修、預防為主”的檢修方針,做到“應修必修、修必修好”,保持設備“健康水平”,保證電廠安全、穩定、經濟運行,特制定本設備檢修管理制度。本設備檢修管理制度適用于電廠各類設備檢修管理。

        2.職責劃分

        2.1電廠運行部負責設備運行管理,運行部是電廠生產運行、檢修調度的中心。

        2.2電廠生產計劃部負責設備技術管理和檢修管理,是電廠技術管理中心。

        2.3電廠生產計劃部負責全廠機電設備、自動化設備、通信設備的定期維護、缺陷處理、事故處理、主設備小修、輔助設備大小修及外委工程的監理工作。

        2.4主設備大修、技改、“兩措”工作量大、專業性強的項目通過競標外委。

        3.檢修分類

        3.1缺陷處理和事故檢修:指在設備發生故障或事故之后進行的非計劃檢修。其目的是迅速排除設備缺陷、故障、事故,恢復設備的正常運行。

        3.2定期維護:指按設備說明書要求,對設備進行定期的檢查、維護的計劃性檢修。其目的是對設備進行檢查、局部修理、保養和清潔,防止故障和事故發生,保持設備“健康水平”。

        3.3年度預防性檢修:指按有關檢修、試驗規程和設備說明書要求,每年枯水期對設備進行的檢查維護、試驗和檢修工作。其目的是對設備進行檢查、維護、定檢、預試、消缺、技改,防止故障和事故發生,保持設備“健康水平”。

        3.4主設備大修:指按《發電廠檢修規程》要求和設備狀況,對主設備進行定期的大修,為計劃性檢修。其目的是恢復設備原有的技術性能。

        4.年度檢修計劃

        4.1電廠每年在枯水期對全廠機電設備進行一次年度預防性檢修。年度預防性檢修的任務是對設備進行全面檢查、維護、定檢、預試、消缺、技改。

        4.2年度預防性檢修項目根據《發電廠檢修規程》、《電氣設備預防性試驗規程》、《繼電保護和安全自動裝置檢驗條例》等規程規范、設備說明書要求及設備運行情況制定。

        4.3年度預防性檢修項目計劃在每年9月由生產計劃部提出,報總工程師審核。總工程師組織運行部、維護班專業人員對項目計劃進行討論、修改,形成“年度檢修項目計劃”,報公司總經理批準,由公司下達電廠各部執行。

        4.4維護部每年10月根據“年度檢修項目計劃”制定“年度檢修計劃”,報電廠廠長審核,報公司總經理批準,由公司下達電廠各部執行。

        4.5維護部按公司批準的“年度檢修計劃”和“年度檢修項目計劃”進行年度預防性檢修工作,不得漏項、延期、超預算。

        5.定期維護計劃

        5.1設備定期維護項目在《維護手冊》中規定,《維護手冊》由維護部每年修訂一次。

        5.2維護部應制定分月、分周的定期維護計劃,報總工程師批準后認真執行。

        5.3定期維護是保證設備安全運行的重要手段,不管設備的狀況如何,必須按期進行。在定期維護中發現問題要及時處理或提出檢修計劃。

        6.檢修質量驗收

        6.1檢修質量主要靠《檢修規程》、《維護手冊》、檢修工序卡和檢修人員的技術素質、責任心來保證。設備檢修維護完成后實行分類驗收。

        6.2設備消缺驗收按《設備缺陷管理制度》相應條款進行。

        6.3一般設備事故檢修完成后,由工作負責人自檢,運行當值值長和運行部主管復檢驗收。重大設備事故檢修完成后,由總工程師組織運行部和維護班專業人員驗收。

        6.4設備定期維護工作完成后,由工作負責人自檢,運行當值人員復檢驗收。

        6.5輔助設備年度預防性檢修完成后,由設備主管工程師自檢、專業工程師復檢,運行部經理和維護部經理驗收。

        6.6主設備年度預防性檢修完成后,由設備主管工程師自檢、專業工程師復檢,總工程師組織運行部和維護部專業人員驗收。

        6.7設備檢修驗收投運后,在保質期內發生因檢修質量引發的故障或障礙,要追究工作負責人及驗收人員責任。

        6.8外委檢修工程由生產計劃部負責監理,完成后,由總工程師組織運行部和維護班專業人員驗收。

        6.9檢修質量檢查、驗收時,應嚴格按照設計圖紙、規程規范、設備廠家說明書要求執行。

        7.檢修報告管理

        7.1設備消缺工作完成后,檢修報告由工作負責人在《設備缺陷記錄》、《設備檢修交待》、《設備缺陷通知單》中完成。

        7.2事故檢修工作完成后,檢修報告由工作負責人在《設備檢修交待》中完成。

        7.3定期維護工作完成后,檢修報告由工作負責人在《設備檢修交待》、《定期維護記錄》中完成。

        7.4年度預防性檢修,主設備和與主設備同步進行的輔助設備檢修報告,應在工作結束后七日內由設備主管工程師完成,專業工程師審核,主任工程師總結,十日內提交整體檢修技術總結報告,報總工程師批準。

        7.5主設備大修報告在工作結束后三十日內由外委單位完成,主任工程師審核,總工程師批準。

        8.檢修現場管理

        根據白溪水電廠部門職能劃分,檢修作業管理是維護部的主要職能。維護部主要承擔電廠設備消缺、定期維護、檢修和技改的施工和監理工作,確保檢修作業安全、檢修維護質量,按規定工期完成檢修任務,控制檢修成本。

        詳見電廠維護管理制度之《檢修現場管理制度》。

        9.執行日期

        本制度從發布之日起執行。

        設備維修管理制度明細3

        一、工作職責及處罰辦法

        1、對公司的各種設備進行分類,并統一編號,建立詳細的設備臺帳。對老的臺賬進行核對,保證帳物相符,如果出現帳物不符,每處對責任人罰款5元。

        2、制定設備的操作和維護保養規程。每月28日前編制并下發下個月的設備維修保養計劃。如果沒有及時編制并下發設備維修保養計劃,每次對責任人罰款10元。

        3、車間(部門)加強對儀器設備的維護保養,定期組織對設備完好率進行檢查評定,并嚴格執行《儀器設備檢查管理規程》的規定進行獎罰。

        4、組織對增添和更新的設備進行驗收,并及時收集、整理好原始資料,填寫設備驗收交接單,經參加人員共同簽字后,存檔備查。如果發生原始資料丟失,除責令其責任人向生產廠家索取外,另外對其罰款20元。

        5、及時組織對車間(部門)申請的配件進行加工制作,凡是外加工配件單價在300元以上或者每次加工的總金額在500元以上,必須簽訂加工合同。并對加工的配件進行驗收。自接到批示起,小型配件最遲在二個工作日內落實到加工部門,外加工大型或者高額配件必須在二個工作日內與加工單位進行接洽,按照規定簽訂加工合同,落實或者接洽每延遲一天,對其經辦責任人罰款20元。無質量驗收或者沒有按規定簽訂加工合同不予付款。

        6、及時組織對計量和壓力儀表的定期檢測工作,并作好檢測登記。無正當理由,沒有及時對計量和壓力儀表進行定期檢測,每延遲一周對其責任人罰款10元,而且要承擔由于計量不準而產生的全部損失。

        7、協助有關部門作好對鍋爐和電梯的定期檢測工作。督促電梯維護保養單位定期對電梯進行保養,并填寫維修、保養記錄,無維修、保養記錄不予支付維修保養費用。經辦人沒有進行督促的每次處以10元罰款。

        8、及時、準確抄收水電費用,沒有及時抄收水電費用而沒有采取催收措施的,每次對其責任人罰款10元,發生抄收誤差應及時予以更正,如發生嚴重誤差將對其責任人每次罰款5元。在出售磁卡電量時,對其應該交納的清潔衛生費及水費,應該在全部交納清后才可出售磁卡電量,否則對其經辦人將處以每次10元罰款。

        9、工作人員必須對自己負責的工作完成情況進行督促檢查,每天填寫工作情況記錄,遇到問題必須向部門負責人匯報并通報項目的完成情況。無正當理由,沒有及時填寫當日工作情況記錄對其當事人每次罰款2元。

        10、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上,部門負責人按其金額的20%處罰,部門副職分管人員當月罰款金額在100元以上,按其金額的25%罰款。

        二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:

        “德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規范。

        “勤”主要是指工作態度,是主動型還是被動型等等。

        “能”主要是指工作能力,完成任務的效率,完成任務的質量、出差錯率的高低等。

        “績”主要是指工作成果,在規定時間內完成任務量的多少,能否開展創造性的工作等等。

        三、考核的目的:

        對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價,作為合理使用、獎懲及培訓的依據,促使增加工作責任心,各司其職,各負其責,破除“干好干壞一個樣,能力高低一個樣”的弊端,激發上進心,調動積極,以提高公司的整體效益。

        四、本制度從20__年一月一日起執行。

        設備維修管理制度明細4

        為加強施工機械、工器具及特種設備(以下統稱“設備”)安全管理,確保設備安全運行,制定本制度。

        1、進場檢測驗收

        設備進場時要進行檢測驗收,設備驗收時要有產品合證書,并有監理在場,通過驗收后必須向監理部門報驗,獲批后方可投人使用。

        2、設備安全管理“三定”

        各種設備的使用應定人、定設備、定崗位,由專業技術人員專人操作,并遵守相關安全操作規程。設備操作人員,必須履行自己的責任和權利。未經許可,不得操作他人設備,也不得將設備交給他人操作。

        3、設備的安裝、拆除

        3.1、大型設備在安裝、拆卸施工過程中,必須由具有相應資質的單位實施安裝、拆卸工作。施工隊負責人必須嚴把安裝、拆卸工作質量安全關。

        3.2、大型設備安裝、拆卸前必須有安裝、拆卸施工方案,并報監理部門批準后,方可進行實施安裝、拆卸工作。

        3.3、在大型設備安裝、拆卸時要組織專職安全員、技術管理人員進行監控工作,查看現場四周環境,禁止非工作人員進人安裝、拆卸施工現場,確保安裝、拆卸工作的安全順利進行。

        3.4、大型設備安裝完工后,必須經有相應資質的安全檢測管理部門進行檢測,經檢測合格后方可進行使用。

        3.5、設備使用完后要及時切斷電源,熄滅發動機,移動大型設備要停放在安全位置,不可臨邊及在有可能塌方的位置停放。

        4、設備維修保養

        4.1、設備維修保養分為日常維修保養、定期維修保養和故障維修保養,操作人員負責日常維修保養、定期維修保養,施工隊負責人負責故障維修保養。對維修保養情況要記錄存檔。

        4.2、操作人員應根據設備出廠技術資料說明書及行業規范對設備進行日常維修保養和定期維修保養。

        4.3、設備操作人員要加強對設備的日常維修保養,認真貫徹執行設備維修保養“十字”作業法,即:清潔、潤滑、緊固、調整、防腐。

        5、設備的檢查

        5.1操作人員應經常檢查所操作的設備,使用前對設備進行檢查并試運轉,檢查內容包括:

        (1)設備是否過熱、松曠、連接是否牢固、震動是否超標,噪音是否正常;

        (2)工作介質、溫度、容量、壓力和溫升是否正常,根據情況應及時調節;

        (3)監視儀表是否靈活,讀數是否正常;

        (4)自控系統及安全防護裝置是否有效,根據情況及時校驗;

        (5)檢查設備零部件有無過度磨損、蝕耗等事故隱患。

        5.2在檢查或使用時,發現問題應及時妥善處理,操作人員處理不了的應及時采取措施,及早停止使用,不得帶病運轉,并上報施工隊負責人。

        5.3操作者處理不了的故障應認真填寫記錄,真實反映設備故障情況,施工隊負責人應查證設備故障情況,分析原因,制定解決方案。

        6、設備安全操作規程

        6.1設備投入使用前,應根據設備使用說明書、設備性能、結構特點和施工現場工況制定具體的安全操作規程。

        6.2安全操作規程應由項目部安全環保部引用或制定,項目技術負責人審核,項目經理簽發。

        6.3安全操作規程在安全技術交底時發放到施工隊負責人,由施工隊負責人轉發給相關操作人員并監督執行。

        6.4設備操作人員必須掌握設備使用說明書、設備性能、結構特點、施工現場工況和相關安全操作規程,并在具體操作過程中嚴格執行安全操作規程。

        6.5、國家及南水北調工程建設管理局規定的特種設備和專業技術設備操作人員必須持證上崗,并將特制設備操作證書的復印件或照片交安全環保部存檔備查。

        7、嚴禁設備操作人員違章操作,嚴禁施工管理人員違章指揮,任何人發現違章行為都有權通過安全監督電話進行舉報。

        設備維修管理制度明細5

        為正確使用設備,使機電設備安全運行,結合石窯店煤礦實際情況,制定石窯店煤礦機電設備安全運行管理制度。

        1. 對設備操作者要求

        (1) 設備的操作者必須經過技術培訓并取得操作合格證,持證上崗。

        (2) 設備操作者應熟知“三知四會”(知道設備結構、知道設備性能、知道設備安全保護原理,會操作、會維護、會保養、會排除一般故障)。

        (3) 設備操作者應掌握一些潤滑基本常識,所操作的設備注油部位、潤滑油脂牌號、潤滑油注油量、注油周期等知識,切實做好設備潤滑工作。

        (4) 設備操作者應責任心強,做到“五嚴格”(嚴格執行交接班制度、嚴格執行操作規程、嚴格執行要害場所管理制度、嚴格執行巡回檢查制度、嚴格執行崗位責任制)。

        (5) 設備操作者在操作和運行中應注意力集中,精心操作,發現異常問題立即停機檢查。設備日常運行情況應及時向維修工和隊部通報。

        2. 創造良好的工作環境

        (1) 設備使用單位應根據現場工作條件,搞好環境衛生和設備衛生,創造整潔、通暢的設備運行環境。

        (2) 根據設備使用和維護的要求,配備設備安全保護裝置,確保其靈敏可靠,并按照石窯店煤礦機電設備安全保護裝置管理辦法要求進行試驗。

        (3) 對大型固定設備配置必要的監測診斷儀器、儀表和提供必要的檢修場所,并對監測診斷儀器、儀表定期校驗,確保準確可靠。

        3. 建立健全必要的設備運行管理制度

        (1) 建立設備的操作規程和崗位責任制

        設備使用單位應根據設備結構、性能和工作原理,建立完善的操作規程和崗位責任制,操作規程和崗位責任制應包括的內容:

        a. 設備的主要性能和最大允許負荷;

        b. 正確的操作方法和操作步驟(啟動、停車順序、操作注意事項);

        c. 設備運行過程應注意事項;

        d. 設備的記錄填寫要求;

        e. 設備的清掃、潤滑、維護保養、檢查方法等基本要求;

        f. 操作者和維修者應具備的基本素質;

        g. 操作者和維修者應遵守的規章制度和相關規定;

        h. 設備與人身的安全注意事項。

        (2) 建立交接班制度

        對重要的運行設備必須實行交接班制度。交接班由設備操作人員執行,在交接班時,應與日常設備檢查結合起來進行交接班設備檢查,主要內容包括:

        a. 交班人對接班人能否勝任工作要求進行檢查;

        b. 接班人對交班人崗位職責的履行情況進行檢查;

        c. 交接班人員共同對設備衛生、環境衛生進行交接檢查;

        d. 交接班人員共同對現場存放的工器具、材料、防滅火設施等進行檢查交接;

        e. 交接班人員共同對設備各運轉部位溫度、各儀表指示數據、各潤滑部位油位、油量進行察看交接;

        f. 交接班人員共同對設備各部位振動情況、聲響情況、緊固程度進行檢查;

        g. 交接班人員共同試驗安全保護裝置是否靈敏可靠。

        (3) 建立設備包機制度

        設備使用單位必須建立設備包機制度,每臺設備、每個小型電器均包機到人,明確責任落實到人,包機者必須按規程規定操作使用設備。并定期對設備進行維護和檢查,確保設備完好運行,包設備和工作環境衛生,確保干凈整潔。

        4. 建立設備經濟運行制度

        (1) 對大型固定設備,應根據設備的額定負荷確定其運行負荷,不得使設備在長期超載情況下運行。

        (2) 對大型固定設備應盡可能在使它們的工況點在高效區運行,通過測試發現設備本身和系統工況點不在高效區運行時,應及時安排檢查、檢修。確保大型固定設備安全經濟運行。

        (3) 對采掘設備應在規定的額定值下運行,完善電機綜合保護裝置,確保其靈敏可靠,防止設備損壞事故發生。

        (4) 根據負荷情況及時調整設備運行方式,減少空載損耗。

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