電線電纜制造管理論文(2)
電線電纜制造管理論文篇二
對電線電纜生產設備管理的探討
【摘要】電線電纜生產設備的現場管理是企業的生產設備管理的重要環節。本文主要對電線電纜生產設備管理進行了探討分析。
【關鍵詞】電線電纜;生產設備;維修養護;現場管理
1.生產設備在產品制造的應用
1.1生產工藝流程和設備布置
生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。
1.2專用設備多
電線電纜制造使用具有本行業工藝特點的專用生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續并盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。
電線電纜的制造工藝和專用設備的發展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用設備的產生和發展;反過來，新專用設備的開發，又提高促進了新工藝的推廣和應用,如拉絲、退火、擠出串聯線;物理發泡生產線等專用設備，促進了電線電纜制造工藝的發展和提高，提高了電纜的產品質量和生產效率。
2.設備的維護保養
2.1設備的維護保養內容
設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。
設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。
設備維護應按維護規程進行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。其主要內容應包括：
(1)設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項。
(2)日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準。
(3)檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。
2.2設備保養
通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：
2.2.1清潔
設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈。
2.2.2整齊
工具、附件、工件(產品) 要放置整齊，管道、線路要有條理。
2.2.3潤滑良好
按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔。
2.2.4安全
遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
3.加強設備的現場管理
(1)設備管理人員包括生產單位的班組長要經常中巡回檢查設備的運行情況，發現設備的松動、異常響聲、振動、泄漏等不正常現象，及時通知相關部門和人員處理，不能處理的及時匯報到生產部或設備部，由相關部門決策立即停機處理。
(2)監督設備使用者正確使用設備，確保設備的正常運轉并不準無關人員隨意亂動設備。
(3)貫徹執行設備潤滑制度，車間班組應定期自檢，發現問題及時處理，明確設備使用人員在設備使用和維護工作和分工。
(4)督促設備操作人員班前對設備進行檢查和潤滑，班中嚴格按照操作規程使用設備，填寫各種相關記錄，下班前對設備進行清掃，認真保養，要做到設備表面不積灰塵，不粘油污。
(5)定期開展設備的檢查活動，內容包括：設備使用情況、維護情況、計劃檢修和制度執行的情況、檢修質量和備件的使用、供應情況，設備缺陷及各種不安全因素，檢查中要貫徹邊查邊改的工作方式。檢查后應制定切合實際的整改措施和設備升級改造計劃，認真組織實施。
(6)設備檢查。對設備的檢查活動是以“完好”為標準的，國家對完好設備的規定和定義如下：1)設備零部件齊全，結構完好，儀表、潤滑、冷卻、安全防護等附屬裝置完好、靈敏、可靠。2)設備性能良好，功率達到規定和計劃水平，產品質量達到要求，物料消耗不超過定額。3)設備運行良好，達到運行周期內，無異常響聲、震動、溫度正常。4)設備的堅固、清潔、潤滑良好，基本無跑、冒、滴、漏現象。
(7)確實執行設備潤滑的“五定”辦法，做到定人、定點、定質、定量、定時執行設備潤滑的活動。
4.建立健全管理體制
首先,企業要加強對員工的培訓,定期的對主管設備的管理人員、操作人員、技術人員、和維修人員進行業務技術培訓。通過培訓,讓他們系統地學習設備科學管理知識,提高他們的現代化科學管理水平,能夠運用先進的管理方法和先進的技術去指導實際工作。例如,管理人員通過能根據本單位實際,切實抓好設備管理基礎工作,采用新技術,提高設備完好率,搞好設備管理,提高企業管理水平。操作人員通過培訓應能夠熟練掌握操作規程,努力達到“四懂三會”的境界,所謂“四懂”指的是懂性能、懂原理、懂作用、懂構造;所謂“三會”指的是會操作、會保養、會排除故障。維修人員通過培訓能夠學會準確、迅速地排除故障,掌握設備維修,學會維護保養設備的技術,消滅隱患,能當好設備的“保姆”。 其次,要完善維修機制。
企業可以從以下幾個方面實行:
4.1對要機械設備的維修進行預防。這是從預防的立場出發,為了對設備的異常做工到早期發現、早期治療,在擬訂的設備計劃(或設計選型)和設備安裝階段,有針對性地進行維修。要想做好預防維修,就需要進行技術分析并掌握設備缺陷,并加強日常工作的檢查,如,定期更換零部件,機油調整等工作。
4.2根據設備運轉周期對機械設備按預訂的計劃進行定期維修,這種方法對大型、連續性生產裝置比較適用。要想做好定期檢修,企業需要制定好完善的計劃,制定好相關標準,準備好相關材料,組織好參加維修人員,爭取一次性檢修成功。
4.3對機械設備進行事后維修。所謂事后維修指的是,機械設備設備發生故障后所進行的維修。在企業中,有一些設備是比較重要但他們并沒有備機,對于這類機械設備應盡量避免這種維修。而對于那些對企業的生產影響力不高但又有備機的設備,采取事后維修可節約維修費用,是一種比較經濟合理的維修方式。
5.結束語
電線電纜設備機器的現場管理好壞是與企業的經濟效益密切相關，也是與企業職工的福利待遇密切相連。一個企業生產現場的好壞，是與企業生產及職工身心健康，有著緊密的關系，如果一個企業對設備現場管理重視不夠，管理人員對現場管理職責和內容不甚了解，就會導致企業設備現場管理滑坡，生產工作環境惡化、職工情緒低落、生產效能下降，企業收益虧損，職工福利不好的惡性循環。因此對一個企業來說，設備的現場管理是企業的生產設備管理的重要環節。因此企業對設備管理人員的要求是越來越高的，企業單位對設備管理人員的技能要求是比較高的，要求一個設備管理者對設備的性能、原理、使用及其維護維修的方法，都是必須清楚熟悉。
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