2017精益安全管理論文

　　精益安全管理提高企業競爭力，降低產品生產成本，小編整理了2017精益安全管理論文，歡迎閱讀!

　　2017精益安全管理論文篇一

　　基于節拍化生產線工位的精益安全管理

　　[摘 要]為提高企業競爭力，降低產品生產成本，通過實施生產組織方式變革，開展以工位制節拍化生產為核心的精益現場建設，可以在品質、效率、效益提升上取得顯著成效。本文通過介紹運用精益理念和工具，優化工藝布局，通過危險源識別、控制措施制定、目視化表單、異常情況處置及信息統計分析等措施、手段，將基層安全管理各項要求落實到每個工位，構建精益安全工位管理模式。

　　[關鍵詞]節拍化生產線 工位 精益安全

　　中圖分類號：TM355 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X(2015)27-0032-01

　　0 前言

　　工位是指產品在生產線上流動時，員工在一個節拍內完成規定作業內容，產品相對停留的區域位置。在工位建立的基礎上，將安全技術、管理標準、作業規范通過各類目視化文件落實到工位，同時，明確各級管理者及員工的管理職責、管控范圍、管控流程，實現現場安全管理常態化。

　　1 優化工藝流程，提高本質安全度

　　1.1優化工藝流程。運用精益工具對生產線進行全面的工藝梳理、分析，制定優化的工藝線路，合理調整工藝布局，并以降低中間在制量為目標，建立定時、定點、定容、定量的配送機制，減少現場物料的儲備和積壓，保持現場物流暢通，提高物料周轉率，改善安全生產環境。

　　1.2合理劃分工位，保持作業固定。作業人員在固定的區域內，進行固定的作業，其所接觸的危險源基本固定，有利于員工熟悉和掌握，在發生變化時，能及時、有效的反饋、處置;同時，有利于形成有效的組織監控，提高異常(隱患)處置速度，使各級組織掌握安全動態，實現常態化管理。

　　1.3提升本質安全化。通過替代法、降低固有危險法、被動防護法等，從根本上消除發生事故的條件;聯鎖法、自動控制法、保險法等，使得設備能自動防止操作失誤和設備故障;密閉法、隔離法、避讓法等，防止物不安全狀態和人不安全行為的交叉;優化人―機―環境系統的配置，使系統處于最安全狀態。

　　2 識別工位危險源，制定有效管控措施

　　2.1風險評價。危險源的辨識應從物的不安全狀態、人的不安全行為、環境的不安全因素及管理缺陷等入手，針對工序人員的具體活動、設備設施、作業環境和能源資源的輸入輸出，分別辨識出危險源。

　　2.2危險源控制。通過技術措施、組織措施和教育措施，按照消除、替代、工程控制措施、標志、警告和(或)管理控制措施、個體防護裝備的順序盡可能的去降低安全風險，從而有效對危險源實施控制和管理。

　　3 編制工位安全管理表單，實現動態管理

　　工位安全管理表單是精益安全管理在工位上落實的具體體現，可以在工位上設置工位安全定置圖及防范要點、工位安全日歷及隱患整改記錄、工位安全點檢表等目視化表單。

　　3.1安全定置圖及防范要點表。以工位為基礎單元，按照作業前、作業中、作業后的時間順序，從人、機、料、法、環等方面進行危險源識別，評價對應的安全風險和傷害類別，制定相應的安全管控措施;將危險源在定置圖相應位置標出，形成安全定置圖;安全定置圖與管控措施制成表格，形成工位安全管理標準――工位安全定置圖與防范要點。

　　3.2工位安全點檢表。將各專業部門管控項點分解至工位，安全點檢項點對應《安全定置圖與防范要點》中識別的危險源，確定各項點點檢時間，按作業前、作業中、作業后劃分，明確各級管理者點檢頻次，由工位、工區(班組)長、安全設備等相關管理人員、分管領導定期進行點檢確認，落實了安全生產“分級管理、分線負責”的理念。

　　3.3安全日歷及隱患整改記錄。根據安全隱患整改流程，繪制和設計安全日歷，并如實記錄每天的安全隱患和異常信息，方便安全管理人員進行統計和分析。通過表單的運用，使工位安全管理標準在現場目視化，促進現場安全異常的快速解決，實現PDCA循環的過程管控，形成安全信息記錄和收集的平臺。

　　4 規范作業行為，提高員工安全素養

　　4.1規范作業動作規范。建立精益安全工位的相關管理制度，明確交接班、安全會議、安全檢查、培訓教育、互聯互保、安全獎懲等管理要求;制定各崗位安全操作規程、設備操作規程和作業指導書和點檢規范;制定危險源異常及緊急情況下的應急預案和現場處置方案，分發至相關工位并組織培訓和宣貫。

　　4.2完善安全異常(隱患)處置流程

　　通過完善安全異常(隱患)處置流程，能夠使得從最貼近現場的工位所發現的問題，得到及時有效的反饋、分析和解決。安全異常處置流程重點是職責明確和反應迅速，在問題出現之后，能在第一時間經過判斷、上報、制定措施、處置解決、驗證，在最短時間內進行處置，從而徹底消除隱患。

　　定期對各類安全信息進行統計、分析，從整體上把握區域內安全隱患、事故的分布情況，找出高頻次項、重大安全隱患、事故等主要矛盾，有針對性的從人、物、環、管等方面，制定整體改善計劃，實現安全管理的提升。

　　4.3組織開展驗收評價，建立評價改善機制

　　制定以工位為評價基礎單元的評價和驗收標準，細化安全措施在工位上的運用，定期組織安全、精益、工藝、設備、生產、人力等部門開展聯合考評組，對現場執行情況和各級管理者管控情況進行檢查評價，公布檢查評價結果，實施獎勵與考核，促進工位的安全管理提升。

　　4.4提高員工安全素養。提高員工安全素養，除了開展各種安全培訓、教育外，主要做法就是要經常性地進行危險預知訓練(KYT)。KYT活動是針對生產的特點和作業工藝的全過程，以其危險性為對象，以作業工位(班組)為基本組織形式而開展的一項安全教育和訓練活動，它是一種全員性的“自我管理”活動，目的是控制作業過程中的危險，預測和預防可能發生的事故。

　　5 結束語

　　在實施工位制的精益安全管理時，科學合理的工位作業節拍、精益暢通的物流現場，是保障節拍化生產線實現有效流動的根本;通過精益安全工位建設，可以促進員工自主安全管理，有效完善隱患處置和預防機制，進一步落實安全生產責任，夯實了安全管理基礎，全面提升企業生產本質安全度。

　　參考文獻

　　[1] 中央企業管理提升活動領導小組，企業安全管理輔導手冊，北京教育出版社，2012年.

　　[2] 中國機械工業安全衛生協會，機械制造企業安全質量標準化工作指南，中國林業出版社，2005年.

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