大專數控專業畢業論文范文
數控技術的發展，對國民經濟的發展起著極其重要的基礎性作用。下面是學習啦小編為大家整理的大專數控畢業論文，供大家參考。
大專數控畢業論文范文篇一：《數控技術用于機械制造論文》
1.傳統機械制造行業具有如下特點
首先，設計經驗非常重要。在傳統的機械制造行業中，與設計中用到的各種公式、器械的基本知識相比，設計經驗非常重要。這是因為在實際工程的設計過程中，對于中間過程的控制若僅使用理論知識進行計算和分析則會導致實際設計結果與理論分析的誤差較大，甚至出現嚴重偏差。在這種背景下，為了得到正確的設計結果，需要采用經驗公式或對理論設計過程中相應數據做權重處理。而這些處理過程和經驗公式中各系數的選取需要大量的設計經驗作為支撐，才能得到理想的設計結果。其次，設計成本較低，設計時間長。在傳統的機械制造領域中，對于某個零部件的設計和制作通常需要相關工作人員運用機床來實現。具體的操作步驟為：首先，設計人員根據設計任務書給出設計方案和設計圖紙;其次，工作人員根據圖紙和方案，對機床進行相應的操作，以實現設計;最后，操作人員需要與設計人員進行溝通，同時對機床加工的產品進行反復的測量和修改，以實現設計方案的最終實現。通過對設計的具體步驟的分析可以得出：在傳統機械制造行業中，由于采用人操作機床的方式完成設計，因此在這種設計下設計成本較低。同時，由于在這個設計過程中需要對產品進行反復的測量和精加工，因此設計的時間較長。最后，不能完全發揮機床的作用，降低了工作效率。機床是采用電機來驅動刀具高速旋轉，來實現對加工材料的切、削等操作。其中，驅動刀具的電機具有非常良好的性能;而刀具的設計和制作過程也非常嚴格，以確保刀具的質量和切削物體的效率。在操作的過程中，機床上有精密的刻度來確保操作的精確性。可以看出，機床的作用就是使操作者可以實現精密的操作過程，以達到理想的設計產品。然而，在實際使用的過程中由于現在對于制造業誤差的控制非常嚴格，要求也很高，這導致了操作者不能充分發揮出機床原有的高效、高精度的功能，降低了機床的工作效率和在設計中的作用。
2.將數控技術應用于機械制造中
使傳統機械制造技術變革為數控機械制造技術，這給機械制造行業帶來了新的特點，主要體現在：首先，提高機床的效率。通過前文分析可知，傳統機械制造技術中機床的效率較低。當將數控技術應用于機械制造中時，可以用計算機實現對加工部件的定位，以及對機床電機的啟動和停止的控制，同時還可以對切刀的切換進行控制。由于這些控制過程都有計算機根據預先設定的指令來實現。這與人工操作相比，將大大提高每一步操作的精確度，從而提高了機床的工作效率。其次，改變了原有的設計思想。在傳統的機械制造設計中，設計思想和設計思路在圍繞相關設計理論的同時，還要加入一定的設計經驗。對于很多的設計工作而言，設計經驗往往比設計理論更為重要。當數控技術應用于機械制造行業后，這種原有的設計觀念和設計思想將發生根本性的變化：一方面，需要新的設計理論來對設計的相關工作進行指導。新的設計理論中，不僅要包含經典機械設計中的所有理論，同時還要包括數控技術的相關理論，設計者在對設計方案進行理論分析時，要同時結合這兩個理論進行分析，以找到最優的設計方案;另一方面，在設計的過程中，設計經驗在整個設計中占的比重會非常小。當設計理論與設計經驗之間存在沖突時，設計者需要根據新的設計理念和設計思路進行[2]衡量，來確實最終的設計選擇。最后，設計周期將大幅縮短，同時設計方案的借鑒性變強。當數控技術應用于機械制造領域中時，由于設計的主要工作都圍繞對于相關理論的研究和方案的選擇過程中，在這個過程中由于不涉及具體方案的實施，因此這與傳統機械設計相比，會大大縮減設計時間和設計周期。同時，對于較為成熟的設計方案，由于設計方案均建立在計算機的全面控制基礎上，因此這種設計方案有較高的借鑒性和重復利用價值。然而，需要指出：在現階段雖然數控技術應用于機械制造行業對行業有著諸多有利的影響，但存在其成本較高、相關技術還處于發展階段且不成熟、技術的掌握有一定的難度等問題。但不可否認，數控技術應用于機械制造行業將是未來行業的發展趨勢。因此，如何解決上述問題將是未來數控技術應用于機械制造行業的發展方向。
3.總結
本文首先對數控技術和機械制造行業的特點進性了分析。在分析的基礎上，對數控技術在機械制造行業的應用與發展作了詳細的論述。論述結果表明：數控技術應用與機械制造領域為機械制造行業帶來了一定的優勢和新的發展方向，這將是未來發展的趨勢。
大專數控畢業論文范文篇二：《數控電火花成型機床優化設計論文》
1數控電火花成型機床結構運動特點及其存在問題分析
立柱式電火花機床依靠工作臺的移動來實現X/Y軸的運動，因而這兩條軸的精度與工件的重量密切相關，其動態精度和剛性都會受之影響。同時，X/Y軸的行程因工作臺需在狹小有限的空間內移動而受到限制，如果要設計加工稍大一點的工件，則機床的底座和立柱會更顯大型化，相對于機床尺寸來說，可加工區域明顯偏小，而剛性也會隨著立柱橫梁懸伸加長而變差。此結構不宜設計、安裝可升降式工作液槽，工作液容易隨著工作臺的不斷平動而濺出。以上兩種國內常見電火花成型機床結構由于機械結構本身內在的問題，導致在實際的使用中直接影響到零件或模具的加工精度和表面質量，因此必須通過機床結構正確選型和優化設計，特別是針對這兩種結構存在的問題來尋求相對應的解決方案。
2高精密數控電火花成型機床結構選型及優化設計方案
2.1結構選型基本思路
通過對國內常用的兩種電火花成型機床機構內在問題點的比較及分析研究，從中得到結論：雖然通過改良部分零件的設計和采用性能更加好的功能部件如導軌和絲桿等，可以改善國內兩種常見結構機床的剛性和精度，但要避免因結構本身帶來的各種問題，因此需要對機床的結構進行合理選型和優化設計，力求結構簡潔、性能可靠，以達到高精密數控電火花成型機床在性能、精度和穩定性等方面的要求。相對于滑枕式結構，龍門式結構因為工作頭工的位置自動升降，省去沖放時間。通過以上比較可以看出，龍門式結構除了能夠避免滑枕式結構和立柱式結構的內在結構問題，而且本身很多優點也正好能夠滿足高精密電火花成型機床的各種要求，因此龍門式結構是設計高精密數控電火花成型機床的首選機械結構。
2.2方案
G450C龍門式高精密數控電火花機床是巨輪股份專門為中小型高精密零件和工模具市場開發的新機型，該機型針對常見龍門式結構電火花成型機床制造成本高，操作不太方便，占地面積大，只適合大、中型電火花成型機床等問題點，從結構適用及加工工藝性好的設計原則方面考慮對龍門式結構進行優化設計。與常見的龍門式電火花機床一樣，結構優化后的G450C機床主體機械結構仍然由床身、龍門架、滑枕、主軸箱和工作液槽組成，整體結構沒改變，只是將一些主要零部件的結構進行改進和優化。優化后的龍門式電火花成型機床結構跟原來的機械結構存在如下不同點。傳統的龍門式機床采用動龍門結構，因為需要有足夠大的“門”結構空間懸掛滑枕和主軸頭，因此只適合大中型電火花成型機床設計使用。為了兼容床身和工作液槽，通常床身是由鋼板焊接而成。為保證主軸頭的懸伸剛性，滑枕和主軸箱在滿足剛性和使用尺寸的情況下，采用了緊湊的設計原則。而優化后的龍門結構則是針對G450C機床適用零件的特點，對機械部分的幾大部件進行改進和優化。主要體現在：龍門架采用三角橫梁設計，既能保持龍門結構的特點，又加強了龍門架的剛性(對比門式龍門架);床身為了配合龍門架懸掛在龍門架上，受力情況不會隨主軸頭的位置而變化，長期精度可以保持穩定，主軸頭可以到達工作臺面任意一個角落，且受力情況都是一致的。同時，由于工作頭懸伸短且固定不變，剛性好，受外力影響較小，平行度誤差也最小化;該結構的床身、工作液和龍門架可以實現整體溫度控制，從而實現機床的高精度和熱穩定性。相對于立柱式結構，龍門式結構(動龍門式)因機床工作臺固定不動，各條軸的運動與工件的重量和工作液無關，其動態精度和剛性不會受之影響。此結構便于設計、安裝可升降式工作液槽，油槽可裝滿工作液時移動，隨放電成型 的三角橫梁設計，將原來長方體的結構改進優化成L型箱體結構，使得三角龍門架可以在L型箱體上部實現前后運動;為了確保X/Y軸的行程和剛性，滑枕和主軸箱由原來的緊湊設計改成仿生箱體設計。相對于傳統的龍門式電火花成型機床結構，優化后的G450C機床結構具有如下優點：
(1)整機結構沿用經仿生優化設計的龍門式結構，結構緊湊且行程大，剛性大且可保持長期高精度，靜態和動態性能俱佳;
(2)采用高性能鑄鐵結構，確保機床的機械穩定性和精度，不受工件重量或工作液重量的影響;
(3)機床設計符合人機工程學原理，提供了機床占地面積和加工面積的最佳比例，工作臺采用3方向的全開放式設計，高度根據東方人的身高特點而設計;
(4)ATC采用獨創的內藏式和懸掛導軌伸縮設計，充分利用有限空間，電極容量大且不干涉主軸的移動，沒有運動死角;
(5)采用黃金侵害比例設計的外觀造型，整機簡潔、勻稱、色彩搭配協調，巧妙的主軸伸縮防護設計確保了機床操作的安全性。
大專數控畢業論文范文篇三：《淺談數控技術對于機械制造的現實意義》
我國作為社會主義工業大國和工業強國，長久以來工業經濟是我國國民經濟的重要組成部分，在國民經濟中占據著非常重要的地位，對國民經濟發展的順利與否起到了非常關鍵的作用。機械制造業作為我國工業經濟發展中的重要構成部分，我國政府及其相關部門對其給予了大量的人力、物力和財力方面的支持和幫助，取得了非常顯著的成就。數控技術作為整個機械自動化管理中最為關鍵的部分，如何有效提高其功能性也隨之成為現階段相關單位所考慮的首要問題。數控機床是機械制造的核心，也直接關系著一個國家機械制造自動化方面是否進步。我國十分重視對數控機床的研究投入，可是經過多年發展依然處于落后水平。比如圓珠筆筆芯的滾珠，中國沒有機床能生產出來，即使生產出來了，質量方面也依然相差很遠。
1 我國機械制造中數控技術發展的現狀及數控技術的特點
1.1 我國機械制造中數控技術發展的現狀
隨著我國工業經濟的快速發展，對于機械制造業的需求開始變得與日俱增起來，特別是最近幾年隨著科學技術水平的不斷提升，機械自動化的發展勢頭更加猛烈，對于數控技術的要求也變得更為嚴格起來，甚至于有很多機械制造的相關單位在日常的工作中將數控技術的高低作為衡量其企業內部機械制造水平高低的最為重要的標準。相關部門為了更加進一步的提高我國的機械制造業的整體水品，對于數控技術的發展投入了多方面的支持，大多數單位為了更好地在市場經濟的發展中占據一席之地，也開始不斷對自身的數控技術進行變革和發展，以便于更好的滿足多種現代化的機械設備制造中對于數控技術的不同要求。本文通過對現階段我國機械制造業發展的現狀進行一系列走訪調查發現，我國很多機械制造單位在發展的過程中，由于對交貨時間和交貨數量及其成本都有明確的規定，導致其對于機械制造技術的高柔性有了更為嚴格的要求，這在另外一方面對于數控技術提出更為嚴峻的挑戰，如何有效的應對市場經濟的瞬息萬變，將機械制造行業的整體性能進行大幅度的提升也就成為當下數控技術領域相關部門所要考慮的重要問題。
1.2 數控技術的特點
本文通過對相關文獻資料的查閱和分析，認為所謂的數控技術主要指的是，在實際的機械制造行業中，為了更好地對其機械加工的過程和機械運動的過程進行全程的操縱和監控，相關部門就在其中進行了數字化的信息對其進行管理，一方面，快速運行的數字化管理模式可以有效地將機械制造與加工的全部過程進行其詳細的記錄，另一方面，由于數字化運行的特點，采用了現代化的通訊手段和光電技術等等，也可以形成全新的現代制造業的新技術。本文通過調查發現，我國現階段在機械制造行業的發展中，大部分使用的都是計算機對其進行操控，通過對機械設備進行預先程序的編輯工作，再將其輸入到電腦之中，進而實現對于整個機械設備的控制，通過計算機設備的管理和控制，大大增加了機械設備工作的準確性和靈活性，同時也大大提高了機械設備自身的工作效率，因此，其一經推出就受到了各大機械制造單位的關注和應用，并取得了顯著地成效。就現階段我國機械制造行業的現狀來看，數控技術已經廣泛應用其中，實現了全面的覆蓋，并取得了非常顯著的成就，也從另一方面大大推動了我國工業經濟的飛速發展。
2 數控技術在機械制造行業的使用情況及其現實意義
本文通過對現階段數控技術在機械制造行業的一系列應用情況進行走訪調查，并查閱了若干文獻資料，將其應用情況總結為以下幾個方面，具體內容如下：
2.1 工業生產方面
對于數控技術在機械制造行業使用的情況來看，其在工業生產方面的使用相對而言是較為廣泛且使用效果比較良好的，隨著科學技術水平的不斷發展，傳統的工業生產模式已經不能很好的使用現階段工業生產的新模式和需要，現代化數控技術在其中的廣泛應用大大提高了工業生產的動力，進一步促進了工業生產的發展。對于傳統的工業機器人來說，其通過一系列的改進和發展，已經由現代化的數控技術所完全取代，特別是在生產環境較為復雜和惡劣的區域，利用數控技術能夠代替人工進行作業，大大降低了生產的危險性，進一步確保了生產產品的質量和工作人員的人身安全。在實際的工業生產操作中，利用現代化的數控技術還能夠有效的對單元內部的系統進行指令的編寫，并通過一系列的操作系統來對整個生產系統進行管理，以便于更好的監督整個系統完成預期的指令和操作。除此之外，數控技術不僅能對整個工業生產的流程進行管理，還能通過現代化的計算機操作系統對整個生產過程中產生的問題進行及時的發現和解決，進一步確保了整個系統操作的合理性和高效性。
2.2 煤礦機械方面
煤礦產業作為我國國民經濟發展中重要的行業類型，長久以來也是支撐我國經濟發展的重要原材料行業之一，采煤機作為整個煤礦開采中重要的設備類型，長期以來如何對其進行有效的發展和完善也就成為了相關部門人員所考慮的重要問題。本文通過一系列調查研究發現，現階段我國的采煤機種類繁多且更新換代速度非常之快，因此在其生產方面一般廠家都會采用小批量的生產模式進行，這也在無形之中增加了焊件的使用數量，但是傳統的機械生產方法卻不能很好地適應這種大批量的焊件制造模式，特別是在焊件設備的單獨下料等方面，都存在很大的問題，最終導致整個生產系統出現困難，也不利于采煤機的制造。采用現代化的數據氣割技術就能從根本上解決上述所提到的各種問題，充分保證生產產品的質量和生產效率，實現整個系統的自動運轉，通過對切縫的補償值來對整個毛坯件加工方面進行把控，進一步確保焊件的生產數量，為采煤機的有效生產提供強有力的保障。 2.3 汽車工業方面
汽車工業作為近些年來我國飛速發展的行業項目之一，長期以來國家對其投入了多方面的政策支持和技術輔助，特別是現階段隨著經濟的不斷發展，人們的物質文化生活水平都得到了顯著地提高，開始更多地傾向于提高生活品質，為了方便出行，許多家庭會選擇購買汽車，這就在無形之中增加了汽車行業的銷售量，對于汽車的生產需求也變得日益迫切起來。為了保證汽車零部件的生產數量，近些年來，相關部門將數控技術引入其生產之中，大大提高了汽車零部件的生產數量和質量，特別是將數控技術的“高柔性”和汽車零部件生產的“高效率”進行完美的融合，更加滿足了各個生產零部件的更新換代以及市場經濟發展的需要，全面實現了對于汽車零部件產品的多種類、多品種、大批量生產的全新模式。除此之外，將數控技術引入到汽車工業的生產之中，還能有效地提高生產設備的科學性能，目前，在我國各個汽車零部件加工制造業已經實現了數控技術的全面引進。
2.4 機床設備方面
作為整個機械生產設備中最為重要的組成部分，機床設備在其中一直占據著非常關鍵的作用，隨著現階段科學技術的不斷進步，對于機床設備的要求也從傳統單一的生產需求發展成為具有控制能力的生產需求，特別是對于現代化的機電一體化產品來說，機床設備是其最重要的組成部分，是相關部門所考慮的最為重要內容。將計算機數控技術引入到機床設備的生產加工之中，能夠全面實現傳統的生產模式轉變為的現代化的代碼加工一體化模式，進一步提升生產的效率和質量，也從另外一方面提升了整個生產系統的自動化運轉性能，進一步促進了整個生產系統的科學化發展。
3 結語
隨著經濟的不斷發展，科學技術逐漸深入到我國生產的各行各業，為其注入了全新的生命力，同時也大大提高了各個行業自動化運轉和科學化的發展。機械制造行業作為現階段衡量我國工業生產和科學技術發展水平的重要標準，在很大程度上成為我國與國際先進國家科學競爭的重點和難點。本文主要針對當下我國數控技術在機械制造行業中應用的現實意義及重要性進行了一系列分析，希望能對數控技術未來的發展起到一定的促進作用，更進一步的提高我國工業生產的能力，縮小與發達國家科學技術方面的差距，更好地推動我國的經濟發展和社會主義現代化建設。
猜你喜歡：
4.數控論文范文