分析電動鉆機大功率變頻裝置故障方法

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　　 火力發電廠鍋爐大板梁的安裝， 是鍋爐安裝的重要階段。某電廠二期工程5號機組鍋爐， 其大板梁設計形式與以往其他機組相比有較大不同， 大板梁吊裝方案及工藝也有較大區別。大板梁整體拼裝后總重量超過400t，沒有吊機可以單獨吊裝， 為此提出了塔式鍋爐大板梁的高空拼裝方案。
　　一、大板梁概況
　　 某電廠二期2×100MW機組5號鍋爐大板梁共2根，為疊梁(Π型疊置截面) 設計形式， 截面全高為8000mm，其中下梁截面高度為4000mm。2根大板梁的支撐端板中心線間距為23224mm。大板梁擱置在鍋爐第五層主鋼架爐前和爐后兩根主橫梁上， 按照爐前到爐后方向布置， 頂部標高為+127.14m。大板梁總示意圖見圖1。
　　 每根大板梁共由9件組成：下梁左右方向布置，共2件；上梁前后方向布置，共3件；在爐前、爐后各1件懸挑梁，通過2塊端板與大板梁上、下梁連接成一體。單根大板梁總重量為424t。
　　二、吊機布置
　　 大板梁卸車、翻身及吊裝時， 所使用的主力吊機為2臺FZQ2400/100t附臂吊、1臺SC1500/150t履帶吊和1臺SCC4000/400t履帶吊。
　　 2 臺FZQ2400 附臂吊在鍋爐房左右側以鍋爐中心線對稱布置。吊機距離鍋爐主鋼架為6.5m。FZQ2400 附臂吊在10～24m幅度時，其額定起重量為100t；30m幅度時， 額定起重量為73.7t；50m幅度時， 額定起重量為32.5t。主要用于大板梁組件的卸車、翻身和吊裝工作。
　　 150t履帶吊為主臂式狀態：主臂27m，最大起重量為104t。主要用于大板梁組件地面卸車和翻身。
　　 400t履帶吊為LJD(變幅附臂+ 超起桅桿工況) 塔式狀態:主臂84m，副臂63m，最大起重量29.5t。主要用于支撐端板吊裝。
　　 大板梁組件中最重的是下梁，為67.15t。2根下梁就位時， 100t附臂吊的幅度分別為21. 6 m、22.1m，額定起重量均為100t，滿足吊裝要求。
　　 3根上梁最重的有66.8t，就位時100t附臂吊幅度分別為24.3m、21.6m、24.3m，額定起重量分別為97t、100t、97t，均能滿足單機吊裝就位要求。
　　 懸挑梁重量為32.3t，就位時100t附臂吊幅度為31m，額定起重量為70.4t，滿足吊裝要求。大板梁支撐端板重量為15.3t，靠爐后一側的端板采用400t履帶吊吊裝就位，就位時履帶吊幅度為32m，其額定起重量為26.5t，滿足吊裝要求。靠爐前一側的端板采用另一臺附臂吊吊裝就位，就位時附臂吊大鉤幅度為48m，額定起重量為34.9t，滿足吊裝要求。
　　三、大板梁吊裝技術
　　 （一）大板梁安裝工藝
　　 用平板車將鍋爐大板梁運到施工現場后，使用布置在鍋爐房的起重機械進行卸車。卸車時按照大板梁吊裝順序及就位方向，對其放置位置和方向進行合理有序布置。吊裝前需仔細核查各組件的主要尺寸及螺栓孔間距，并做好記錄。
　　 大板梁吊裝須在第五層主鋼架安裝完成并驗收完畢后進行。吊裝前，需在第五層主鋼架擱置大板梁主橫梁的相應位置，劃好基準線；將墊板安裝就位后，及時完成墊板劃線；完成大板梁及支撐端板相關劃線。
　　 大板梁吊裝由單臺吊機吊裝就位。其吊裝就位順序依次為：端板→下梁→上梁→懸挑梁。
　　 （二）大板梁吊裝步驟
　　 所有大板梁組件運至現場時均為臥式，故吊裝前均須將組件進行翻身后方可吊裝。
　　 靠固定端的下梁在固定端1號附臂吊下方進行卸車，靠擴建端的下梁在爐膛內進行卸車。下梁的卸車和翻身均采用100t附臂吊。翻身時采用專用吊具。在下梁的頂部安裝好專用吊具，用高強螺栓固定，附臂吊吊鉤上的起吊鋼絲繩連接專用吊具，起升吊鉤，同時配合吊臂的升降，緩慢平穩地將下梁翻身立起。