高效利用塑料助劑推動塑料加工業更快發展

　隨著塑料改性技術研究的曰益深入,塑料助劑新品種的開發和應用對于塑料工業的發展和進步產生越來越重要的影響。新型高效功能助劑品種賦予塑料制品新的性能和寬廣的應用領域,也同時賦予產品更高的價值。
　　
　　1　合成樹脂應用的減量化
　　
　　通過穩定性助劑配方設計,延長塑料產品使用周期,可以減少樹脂用量,節約化石資源,具有增值效果。
　　采用光穩定劑和抗氧劑組成的耐候助劑體系可以保持材料的機械物理性能,延長塑料制品的使用周期,例如國內具有流滴消霧功能的曰光溫室用聚乙烯薄膜普遍使用一年,而日本,歐洲產品可以使用數年。流滴消霧、保溫等功能持效時間與薄膜的壽命同步技術是高效助劑推動合成樹脂的減量化利用的典范。
　　光穩定劑需著重發展受阻胺光穩定劑(HALS),尤其是高相對分子質量HALS和低堿性HALS。紫外線吸收劑應開發耐熱性優、跟HALS協同性好的產品,以及液體紫外線吸收劑。同時還要根據用戶需要,開發復合型產品。推廣加氫還原工藝代替硫化鈉,金屬鋅及酸還原苯并三唑類光穩定劑生產工藝。
　　抗氧劑需要開發液體受阻酚抗氧劑、液體亞磷酸酯抗氧劑等揮發性小、耐遷移、相容性好、分散均勻,使用方便的液體抗氧劑。開發用于接觸食品,藥品包裝的天然類抗氧劑,如VE及VE與卵磷酯、亞磷酸酯、甘油、聚乙二醇、高孔率樹脂等復合、復配的綠色品種。
　　
　　2　塑料制品輕量化
　　
　　塑料輕量化的途徑主要是通過發泡實現。除已熟知的泡沫塑料之外,近年廣泛生產應用的微發泡PVC板材、基礎發泡聚苯乙烯節能保溫材料、化學發泡聚烯烴、超臨界流體發泡聚烯烴材料等都離不開穩定劑,發泡劑、成核劑等助劑體系的支撐。
3　合成樹脂應用的安全化
　　
　　易燃是合成樹脂的一大安全隱患,消除隱患的辦法是在合成樹脂加工過程中引入阻燃劑。
　　“十二五”期間,我國應圍繞全面提升阻燃高分子材料的安全環保性開發高效共聚、共混、后整理技術,產業化制備本征阻燃材料。
　　工程塑料高效環保阻燃技術——自主研發用于工程塑料的耐高溫環保無鹵阻燃劑,結束國外在本領域的壟斷局面。通過以下阻燃劑的產業化實現高耐熱無鹵阻燃LC/ABS、PA、PC、PBT、PET、PPO及POM的工業生產:①以次膦酸鹽為代表的多重磷碳鍵化合物、經表面處理的高磷含量無機磷酸鹽及高分子量磷酸酯等高耐熱、高熔點、高磷含量無鹵阻燃劑;②以聚硅氧烷為基體的有機、無機雜化材料,③低吸水、低水溶、耐高溫的高效膨脹阻燃體系,④稀土摻雜超支化磷氮聚合物。無鹵阻燃工程塑料可在電子電氣,汽車工業、高速軌道列車、國防軍工、航空航天等領域獲得應用。
　　新興能源,通訊領域電力輸變設施系統的無鹵阻燃技術過去幾年,世界范圍的立法和市場要求已促使電線電纜的阻燃向低煙、低毒及無鹵方向發展。通過合成和產業化高分子量磷酸酯及復配技術,研制和生產UL3385 20#電子線、無鹵低煙太陽能電線等環保型高性能電線電纜及防火封堵材料。無鹵阻燃電線電纜及防火封堵材料具有耐水浸泡、阻燃性能穩定、低遷移等特點,主要用于能源、通訊領域及電子信息等行業。
　　
　　4　合成樹脂高速加工工藝的技能與降耗
　　
　　加工裝備技術水平的提高實現了加工工藝高速化。傳統的助劑配方體系制約了高速加工工藝的穩定運行,表現在合成材料降解變色、模具堵塞、模垢數量加大、注射壓力加大、成型周期延長、能耗上升等。與高速加工工藝配套的專用塑料助劑在材料加工過程中的節能增效體現在提升內、外潤滑性,降低樹脂熔體黏度、降低加工溫度,延長清模周期,提高制品單位時間產量等方面。