廢品損失學術論文

廢品損失學術論文

　　廢品是破舊或失去原有使用價值的物品。下面是學習啦小編為大家整理的廢品損失學術論文，希望你們喜歡。

　　廢品損失學術論文篇一

　　深化全面質量管理 有效降低廢品損失

　　【摘要】質量關系企業的生存，關系企業的發展。在企業千頭萬緒工作中，最根本的是樹立質量觀念，加強質量控制和管理。今年通過深化全面質量管理，雖然有效地改善了產品質量狀況，極大地降低了廢品損失。

　　【關鍵詞】質量管理;制度

　　0.引言

　　本鋼第一機修廠是國有大型冶金機械專業廠，已有百年歷史。占地面積13.2萬平方米，主要大型設備有：20噸電弧爐、Φ220鏜銑床、數控龍門鏜銑床、6.3米立式車床、5米滾齒機等。鑄造、機械加工、金屬構件、熱處理等專業設備比較齊全。擁有直讀光譜儀、無損探傷等理化檢測手段。第一機修廠致力于更新改造、完善和發展，深化全面質量管理，提高產品的科技含量，走上了一條以產品質量為中心，以開拓市場為導向的發展道路。

　　1.存在的問題

　　市場如水，企業如舟，質量就是帆!眾所周知，舟沒有帆不能遠航;企業沒有質量保證也不可能在激烈的市場競爭中站穩陣腳。第一機修廠一直非常重視產品質量問題，并有著比較完整的質量管理體系、制度，在冶金同行業中較早地通過了ISO9001質量管理體系認證，其產品質量也曾一度在國內同行業中居于先進水平。但是近幾年來，由于設備老化以及技術和操作人員新老交替，質量意識跟不上市場要求，導致產品質量出現嚴重滑坡，廢品損失連年增加，廠通過管理評審，將“深化全面質量管理，有效降低廢品損失”確定為2010年的立項課題。

　　2.問題分析

　　由2007年―2009年三年間的廢品損失發生情況看出，廢品損失呈連年增加趨勢。特別是2009年，廢品損失竟高達35.9萬元，超出廢品計劃5.9萬元。廢品損失的劇增，不但大大降低了企業的經濟效益，嚴重破壞了企業的市場形象，導致用戶質量異議增加，產品銷路嚴重受阻，也極大地影響了職工的生產積極性和工作情緒。在造成廢品損失的五種因素中，操作因素的頻數達到74.29次，其頻率高達60.2%。顯然，操作原因是造成廢品的主要原因。要想解決這個問題，必須首先從提高管理水平入手，強化質量管理，方能大幅度降低廢品損失。

　　3.解決對策

　　3.1完善制度，規范程序，制定標準

　　3.1.1建立制度約束機制

　　就質量管理的各種問題，專門制定了管理辦法，形成了《質量管理獎罰辦法》，并提交廠職工代表大會審議通過，在廠內形成了“立法”，對質量管理依“法”進行，徹底改變了“人治”管理質量的現狀，促進廠質量管理工作和產品質量的提升，確定了各單位質量管理第一責任人，制訂了各級質量管理者的職責及獎懲辦法。

　　3.1.2完善質量檢查，控制程序

　　從原材料購入、工藝制訂、生產計劃編排、半成品制作、成品加工、檢驗，直至發貨各道工序均制訂了檢查標準及工作標準。下發了《產品質量檢驗制度》，對重點產品，制定了質量檢查要點，并實施檢查。為碳化鎢鐘斗等重點產品，專門制訂了工序確認卡制度，每道工序都實施嚴格的檢查確認，未經確認的產品，不得轉入下道工序。使得產品從開始制作直至發貨每個環節都在控制范圍內，都處于受控狀態，形成了一套完整、科學、有效的管理程序。

　　3.1.3建立產品質量溯源、追究制度

　　為使產品質量得到保證，必須做到使每一個產品質量問題都能得到責任追究，包括具體、直接責任者。而要保證責任追究能落到實處，就必須使每項產品都能做到責任溯源。為此，該廠建立產品質量溯源追究制度。首先制訂了《產品標識和可追溯性管理辦法》，對產品所經過的各道工序均做到有標識，每名操作者在完成本道工序后，都要完成記錄卡，并在產品上注明標識，隨產品一同轉入下道工序，這就保證產品無論在哪道工序出現質量問題，都能由標識和記錄卡中追蹤到直接責任者，這就等于給每項產品建立了“身份證”。

　　3.1.4為了加強生產過程中的質量控制與管理，嚴肅生產計劃，保證產品交付工期，減少不合格品的周轉次數與積壓時間，制定了《產品返工管理制度》，達到了提高效率和保證質量的雙重目的

　　3.1.5實施質量問題處理通報制度

　　依據溯源、追究制度，對造成質量問題的直接責任者及負有管理責任的管理者進行處罰，并將處理情況以《質量分析》、《質量監察通報》等方式公布于眾。2010年共下發《質量監察通報》4期，處理9人次。

　　3.2開展了“質量月”活動，提高產品實物質量

　　2010年9月份在全廠范圍內開展了以“提高質量占市場節能降耗創效益”為主題的“質量月”活動，在“質量月”活動中，質量管理科組織了重點工種的技術知識競賽，并從中選出成績優異者給予獎勵。通過技術知識競賽，激發了職工學習本崗位技術理論知識熱情，極大提高了職工理論知識與實際操作相結合的能力。同時舉辦職工實際操作技術比武大賽。形成了廣大職工愛學習、練技能、爭先進的工作氛圍，更重要的是使職工的技術水平、操作技能和質量意識有了較大提高。

　　3.3加強重點工程過程質量控制

　　為了有效提高產品實物質量，以重點工程項目和重點活件作為突破口，加強全過程質量控制。如：在今年冷卻壁的生產過程中。首先改變以往產品生產出來再進行檢驗的方法，在生產前期熟悉圖紙和技術協議，根據圖紙和技術協議制定了《冷卻壁生產檢驗大綱》并繪制了《冷卻壁檢驗記錄圖表》，使檢驗人員在產品檢驗過程中有標準、有依據，檢驗記錄及報告更加規范標準化，符合ISO9001：2008質量管理體系標準要求。由于冷卻壁生產工序復雜，涉及生產單位多，為了能更好控制各道工序產品質量。制定了《關于湖北新冶鋼及東北特殊鋼冷卻壁生產控制計劃》，將各道工序質量控制落實到人。通過采取以上措施，本次生產的冷卻壁實物質量達到用戶滿意。

　　3.4提高理化檢驗質量確保生產順利進行

　　理化室是我廠控制產品質量的關鍵崗位，檢驗結果失準將對我廠的產品質量造成嚴重影響，因此，理化室檢驗質量決定著產品質量。首先，加強檢驗儀器設備的維護保養，使檢驗校具準確率100%;其次，對各種無損檢驗記錄進行定期審查，達到記錄真實準確，具有科學性和追溯性。

　　4.效果評價

　　4.1定性評價

　　4.1.1經濟成果顯著

　　有效地控制了產品質量問題，大幅度降低了廢品損失：2009年，該廠的廢品損失為35.9萬元;而2010年僅發生了20.6萬元，同比降低了15.3萬元。

　　4.1.2企業形象明顯改善

　　過去，由于產品質量問題，用戶反映強烈，尤其是2007年，退貨、索賠現象屢屢發生，質量異議更是屢見不鮮，使企業形象受到了極大的損害。而2010年，無質量問題引發的退貨、索賠及重大質量異議，用戶滿意度明顯提高。

　　4.1.3市場前景看好

　　由于產品質量的極大提高，企業市場形象的有效改善，企業重新贏得了用戶的信賴，使產品銷售出現了前所未有的良好勢頭：2010年，實現銷售收入近2.7億元，創該廠歷史最好水平，比最好年份還增長了近20%。而且，市場得到了進一步拓展，企業發展的市場前景十分看好。

　　4.2定量評價

　　所創經濟效益(X)的計算依據是：用上一年的廢品損失額度(E)與本年的實際廢品額(D)之差，再扣除半成品廢品的殘值(T)。即：

　　X=E-D-T

　　=35.9-20.1-(20.1-17.6)×20%

　　=15.8-0.5

　　=15.3(萬元)

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