燒成系統中控操作的應急預案

燒成系統中控操作的應急預案

　　窯系統包括預熱器、分解爐、回轉窯、篦冷機極其連接管和輔助設備，生料磨系統、煤磨系統出現問題也直接影響窯的操作。當出現緊急情況后，操作首先應考慮現場人員及設備的安全，然后通知巡檢工、電工、調度馬上處理，同時采取得力措施盡量減少停機時間、為現場搶修爭取時間。

　　1 設備跳停

　　1.1高溫風機跳停

　　(1)停窯頭煤，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員。

　　(2)關閉煤磨熱風閥門，防止引起煤磨系統起火爆炸。

　　(3)中控關閉消風閥并通知現場檢查消風閥，止料，止窯尾煤，大幅度降低窯速(根據窯電流高低調整)，防止嚴重竄料。

　　(4)降低篦冷風機轉速，降后排風機轉速，調出窯頭負壓;

　　(5)通知現場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。

　　(6)通知余熱發電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外拍。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。

　　(7)系統調整正常后，開啟窯頭轉子稱。

　　(8)通知電工、崗位工進行檢查;通知調度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350℃。

　　(9)若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序，全部停機。

　　特別注意事項：

　　(1)高溫風機跳停應及時通知生料立磨操作員，防止生料磨風速改變引起料層不穩，導致磨機震動幅度大而出現問題。

　　(2)出現竄料，通知窯頭、篦冷機周圍、地溝等現場處離人，防止出現人身事故。

　　(3)出現竄料后，熟料應及時改入中心小庫，進行搭配使用。

　　(4)窯內溫度較高再行點火時，應先翻窯后給煤，且窯門罩前不停留人員，以防止煤粉爆炸回火傷人。

　　(5)增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外拍。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。

　　1.2后排風機跳停

　　(1)止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。及時關一級入窯斜槽上的消風閥門，以防出現正壓燒壞篷布和膠帶。

　　(2)停止生料磨系統，把高溫風機入增濕塔的閥門打開，關閉入生料立磨的熱風閥門，進行倒風操作。

　　(3)通知現場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。

　　(4)逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風機風量。

　　(5)通知余熱發電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。

　　(6)通知電工、崗位工進行檢查;通知調度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350℃。

　　(7)若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。

　　1.3窯頭喂煤系統發生故障

　　(1)適當減料、慢窯、降高溫風機拉風，低負荷生產，防止窯內竄料。

　　(2)通知崗位工及電工迅速查找故障原因，通知調度員。

　　(3)通知現場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。

　　(4)嚴格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發生預熱器結皮堵塞。

　　(5)同時注意煤磨溫度，及時調整冷熱風閥。

　　(6)若故障5分鐘不能排除，通知崗位工關消風閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉速，降后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。