噴塑修理方法

噴塑修理方法

　　噴塑是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂涂裝，如果遇上了它出現問題應該怎么進行維修呢?以下是學習啦小編為你整理的噴塑修理方法，希望能幫到你。

　　噴塑修理方法

　　1).針孔:

　　主要原因：①板面銹蝕;②鍍鋅底材含氫離子;③磷化前處理后發黃; ④工件磷化后，水洗不干凈，尤其在工件四周表現為圈狀針孔;⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性;⑥粉末質量。 解決措施：①磷化后及時烘干，立即噴涂;②脫氫處理(200℃左右，2h);

　　③調整磷化液參數，注意游離酸濃度不宜過高;④換成新鮮水，清洗噴嘴，使水壓>1.5bar;⑤停用，暫以自來水代替，化驗pH值，要求達到6～7; ⑥取新鮮樣粉，按標準條件固化以檢驗粉末質量。

　　2).縮孔

　　主要原因：①粉末生產過程中進水或油。其縮孔分布均勻，呈細小圓坑或大針眼;②噴涂過程中混進其它粉，因不相容造成縮孔;③外界干擾物質污染噴涂系統(包括工件)，尤其是車間里存在含硅脫模劑和放水劑;④鑄件表面有大而深地孔;⑤涂層出現圓坑，且較大，俗稱“魚眼”;⑥壓縮空氣油含量高。

　　解決措施：①聯系廠家換粉;②換粉清理粉房須徹底，最好整理出清理和檢查程序;③仔細檢查噴粉現場，排除這些干擾物質，嚴格規章制度，嚴防帶入這些干擾物品;④噴砂要完全，鑄件可預熱，預熱溫度和時間視材質和厚度而定;⑤脫脂段調整參數，干燥和固化烘道污染須清洗，檢驗升降機和橡膠皮帶是否污染粉末;⑥檢查壓縮機的過濾器，加裝油水分離器，每班定時排放。

　　3).涂層局部或大面積脫落

　　主要原因：①底材表面有銹層，未除盡;②水洗(尤其磷化后水洗)不干凈;③底材表面除油不徹底;④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上;⑤鍍鋅板起泡及涂層脫落。

　　解決措施：①除銹應徹底;②檢查水洗流量、水質和噴嘴，檢查水洗流量和壓力;③采用化學除油(較適于動植物油，不適于礦物油)時，多用堿除油，除油后加強水洗(注意水質);④檢查潤滑油質量指標，必要時更換耐溫更高的潤滑油或在易滴落處下面安置受槽;⑤參見附1。

　　4).涂層發黃變色

　　主要原因：①烘道或烘箱設定溫度過高;②直接燃氣進入烘箱或烘道; ③工件在烘道或烘箱里停留時間過長，或輸送鏈停止運轉;④粉末質量;⑤工件反復烘烤2次以上;⑥涂料嚴重變色。

　　解決措施：①了解正常的固化條件并加以調整;②加裝熱交換器;③了解烘烤條件，生產時密切注意輸送鏈運轉是否正常，如需停止生產，應將所有工件烘烤結束并下料;④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴涂時參考;⑤盡量一次烘烤完成，須二次烘烤的工件應集中處理，并要先確定重復烘烤的條件;⑥檢查烘烤溫度是否過高(如>230℃或更高)。檢查粉末的耐溫性。

　　5).光澤不穩定

　　主要原因：①光澤偏低;②光澤偏高;③光澤上下波動;④光澤突然降低。 解決措施：①檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時間是否偏長，向粉廠咨詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度;②核定烘烤溫度和時間，可與①對照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件;③是否直接燃氣爐，檢查是否有混粉及噴涂環境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩定;④檢查溫度是否失控，檢查空壓系統、油水分離器工作是否正常，檢查是否混入其他粉。

　　五金工具噴塑產品要求標準

　　1.試制噴塑產品檢驗辦法

　　新產品或新改型的噴塑產品，第一次送檢。由技術部和檢驗部共同檢驗、確認。檢驗噴塑產品結構符合設計要求;噴塑產品外部絲印符合設計要求，包括絲印位置、顏色、大小、清晰度。

　　噴塑產品結構方面

　　1.1噴塑產品結構基本要求：噴塑產品的尺寸及裝配應符合圖紙要求，符合相應技術要求和國家標準。

　　1.2噴塑產品結構檢驗方法：噴塑產品送檢后用相應半成品試裝一臺，驗證產品的結構正確，并且要求噴塑產品安裝方便。試裝的半成品，要求安裝孔位不偏移，螺釘安裝能緊固到位，不歪斜：露出噴塑產品外的器件位置、高度、間隙要合適;不允許偏移抵在產品孔邊沿甚至露不出噴塑產品上、下蓋配合緊密，安裝拆卸方便;噴塑產品內的鉚套不允許松動甚至脫落。試裝合格，可繼續下道工序檢驗。試裝一臺不合格，應再試裝第二臺產品，如出現同樣問題，按批量不合格處理。