高爐火災事故預防措施
高爐煉鐵是現代煉鐵的主要方法，鋼鐵生產中的重要環節。這種方法是由古代豎爐煉鐵發展、改進而成的。下面學習啦小編為大家介紹高爐火災事故預防措施，希望對大家有幫助。
高爐火災事故預防措施
1、強化煤氣從業人員安全生產教育和培訓工作。保證從業人員具備必要的煤氣安全生產知識，熟悉有關煤氣安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能和防范措施;
2、強化煤氣安全管理，嚴格執行煤氣生產、儲存、輸送、使用環節，加強煤氣設施日常檢修維護，配備齊全各種監測、監控設備和防護設施，確保運行正常，防止煤氣泄漏而導致中毒事故;
3、進入煤氣區域作業必須兩人以上,攜帶煤氣報警儀,看好風向,一人監護,一人工作,到有煤氣泄露的地方必須叫煤氣救護人員監護;
4、帶煤氣處理故障時，必須兩人以上佩戴呼吸器具，并要隨時監測呼吸器具的壓力，壓力低于30kg/cm2時，應立即離開煤氣區域，以防呼吸器具壓力過低，導致中毒事故發生;
5、工業用蒸汽與生活用蒸汽必徹底分開,各蒸汽管路的變更均要通過安全管理人員批準;
6、凈煤氣放散塔等煤氣放散設施應有可靠的點火裝置，煤氣放散時應將煤氣點燃，還應有煤氣滅火裝置，以防發生回火爆炸;
7、煤氣在使用過程中，不得隨意改變其用途，用做取暖等。
高爐火災事故的原因
(一)爆炸高爐煤氣爆炸必須具備三個條件，一是煤氣濃度在爆炸限范圍以內;二是受限空間;三是存在點火源。只有這3個條件同時具備，煤氣才能爆炸。高爐煤氣在混合物中的含量(體積%)下限35%，上限74%，遇有明火或溫度大于530℃就會發生爆炸。高爐煤氣爆炸的原因：
1、煤氣系統壓力過低，空氣進入煤氣系統;
2、高爐切、引煤氣錯誤;
3、高爐拉風坐料和休風時，沒關閉混風閥;
4、煤氣管道動火沒有掃線;
5、高爐懸料頂溫過高，打水量過大;
6、鍋爐、預熱爐等點火錯誤;
7、煤氣設備著火時，未切斷煤氣來源，發生回火爆炸。預防爆炸措施：
1、高爐煤氣系統必須保持正壓，壓力過低時則切斷煤氣，避免空氣進入煤氣系統;
2、高爐切、引煤氣時，煤氣系統要通蒸汽或氮氣，然后與大氣相通;
3、高爐拉風坐料和休風時，必須及時關閉混風閥，防止高爐煤氣經過熱風管道倒流進入冷風管道;
4、高爐休風應根據時間和事由采用通蒸汽或爐頂點火，以避免煤氣逐漸與空氣混合形成爆炸性氣體;
5、爐頂打水裝置應用霧化打水設備，需要打水時讓水與煤氣均勻混合，避免水在料面積聚，在崩料，坐料時驟然進入高溫區造成爆炸事故。懸料時要及時處理，不能長時間打水，應采取減風，切煤氣，控制爐頂溫度大于350℃;
6、鍋爐、預熱爐等點火時，操作人員應嚴格嚴格執行先點火后送氣的規章制度，防止錯誤點火而發生爆炸事故;
7、煤氣管道內起火時，可根據煤氣著火的情況，應局部停止使用煤氣，設法關閉閥門降低煤氣壓力，并向著火的設備內通入大量蒸汽或氮氣進行滅火。煤氣管道管徑在150mm以下，可直接關閉閥門熄火。萬一發生爆炸，最大爆炸壓力約為0.7
MPa(7kg/cm2)，管徑小的鋼管足夠承擔煤氣爆炸壓力。管徑在150mm以上，應采取關小閥門降低煤氣壓力，但煤氣壓力最低不得小于100Pa，嚴禁突然完全關閉閥門或水封，以防回火爆炸。
(二)火災煤氣火災，煤氣燃燒必須具備兩個條件：一是有足夠的空氣，二是有明火或者達到煤氣的燃點。高爐煤氣著火的原因：
1、設備、容器、閥門、法蘭和管道不嚴或泄漏，遇有明火或高溫;
2、設備制造質量差，長期失修;
3、煤氣設備停產檢修時，煤氣未清掃干凈，對煤氣設施動火作業;
4、操作不當，帶煤氣作業時使用鐵質工具，撞擊出火花或附近有高溫管道等，引起火災事故。
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