拋光蠟的正確用法是什么怎么使用
拋光蠟別名拋光膏、拋光皂，拋光磚，拋光棒，不少朋友都表示不知道這種東西的存在，更不用說使用它了。小編在此整理了拋光蠟的正確用法，供大家參閱，希望大家在閱讀過程中有所收獲!
拋光蠟的用法
拋光輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向朝向你自己，并已獲得足夠的速度。將拋光蠟輕輕靠在輪子邊緣，并確保在轉(zhuǎn)動(dòng)軸水平面的下方，直到表面覆蓋滿蠟。輪轉(zhuǎn)向朝自己，并全速運(yùn)轉(zhuǎn)。用拋光蠟靠在輪邊沿幾秒種，使蠟附著在輪子上。握緊工件輕靠輪面，并確保工件在輪中心軸水平面下方，否則輪子有可能將工件從手中甩出。用一塊干凈的金屬件輕輕靠在輪表面兒秒鐘，使蠟展開。反復(fù)幾次，使蠟均勻覆蓋在表面上。當(dāng)表面完全覆蓋上蠟后，就可以進(jìn)行拋光工序了。必要時(shí)可再涂拋光蠟于輪上。用做粗拋、中拋、精拋的輪子應(yīng)該分開，而且務(wù)必分開，否則上光過程將被粗糙的顆粒劃傷表面。當(dāng)工件進(jìn)入精拋工序時(shí)，不要有粗糙顆粒殘留在輪子中，否則將產(chǎn)生劃痕。拋光完成時(shí)，用沾有滑石粉的軟布擦拭工件表面，去掉蠟質(zhì),必要時(shí)要對(duì)工件進(jìn)行脫蠟處理。
拋光蠟正確的操作方法是，用工件輕輕碰一下輪面然后拿開工件。這有助于磨去表面的銳角，避免產(chǎn)生斑點(diǎn)。必要時(shí)補(bǔ)加蠟，但不要過量。如過量將使工件產(chǎn)生許多深的斑點(diǎn)痕跡。如果不慎用蠟過多，用鐵刷子等工具擦去，必要時(shí)重涂。不要用力將蠟壓在輪表面上，要讓輪自由旋轉(zhuǎn)。
拋光蠟的簡(jiǎn)介
拋光蠟分為：青蠟，紫蠟，藍(lán)蠟，黑蠟，黃蠟(砂蠟)
拋光蠟的主要成分：硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香等粘劑，加上磨劑，如長(zhǎng)石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等，根據(jù)不同基體成分和要求制成不同的細(xì)度和品種。
一般情況下用不同的顏色表示不同品種的拋光蠟，避免使用時(shí)混亂。高含量的磨料可以加速整個(gè)拋光過程。這個(gè)過程是拋光蠟拋光輪表面移動(dòng)而使材料變得光滑。
拋光工序分為三步：粗拋、中拋和精拋，細(xì)拋。要獲得最佳性能必須選用有針對(duì)性的拋光蠟。
拋光蠟如何選擇大小
馬達(dá)功率決定拋光輪的大小，馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸必須與拋光輪的孔徑相配套。將拋光輪放在轉(zhuǎn)軸的中央，用扳手?jǐn)Q緊。拋光輪表面線速均勻才能獲得最佳拋光效果，所以如果用太大的拋光輪配較小的馬達(dá)，當(dāng)拋光時(shí)線速度將下降很多，拋光效果將受影響。
常見的拋光蠟
一、白色拋光蠟(白蠟)。由硬脂酸、脂肪酸、氧化鋁粉、單甘脂、石蠟、羊毛脂等配合而成。主要成分是氧化鋁。適用于任何材質(zhì)的精細(xì)拋光。
用途：本品用于中段拋光工序，特別適合于316、321、304等系列不銹鋼硬質(zhì)金屬材料拋光，適用于沙眼、砂紋、拉伸痕等較淺的表面拋光，如2B鋼板制作的化工設(shè)備、五金件、各類配件等。
特點(diǎn)：切削力和光澤性能俱佳，切削力低于白拋光蠟(06104)，光澤清晰深亮，油脂豐富，通用性強(qiáng)。
用法：1、對(duì)于有沙眼或氧化層的表面，可用百頁輪打磨后用布輪或氈輪配合本品拋光，光澤性能好。對(duì)于粗糙值較低的表面，如2B厚板可直接用本品配合布輪拋光，拋光輪轉(zhuǎn)速建議2600/分鐘。
二、黃色拋光蠟(黃蠟)。由硬化油、凡士林、松香、石英粉、氧化鐵黃等配合而成。主要成分是長(zhǎng)石。適用于金屬或非金屬的粗拋。
1)金屬拋光黃蠟:
其內(nèi)含豐富有的油脂,因選材講究,更具有超卓的光澤度及切削力.對(duì)于一些高檔的金屬制品:如金屬眼鏡架,金銀飾品等具有相當(dāng)不錯(cuò)拋光效果.拋后紋路光滑細(xì)膩!不會(huì)燒傷工件,一般配合粗布輪使用!
2)塑膠黃蠟:
其內(nèi)含豐富有的油脂,因選材講究,更具有超卓的光澤度及切削力.對(duì)于一些高檔的塑膠制品,塑料制品,如:壓克力(亞克力,PMMA,波麗,有機(jī)玻璃),ABS等具有相當(dāng)不錯(cuò)拋光效果.拋后紋路光滑細(xì)膩!不會(huì)燒傷工件,一般配合粗布輪使用!
三、綠色拋光蠟(綠蠟或青蠟)。由硬脂酸、單甘脂、蜂蠟、石蠟、羊毛脂、適量氧化鉻綠和出光較好的氧化鋁粉等配合而成。主要成分是氧化鉻綠和氧化鋁。適用于任何工件的鏡面拋光。
用途：本品用于后序上光精拋光，適合于各類不銹鋼、銅、鋁及貴重金屬、精密儀器等的精細(xì)拋光。
特點(diǎn)：深度鏡面光澤，光澤青色深透，油脂適宜，拋光后殘留少，拋光無磨紋。
用法：本品屬于后序精拋光產(chǎn)品，須經(jīng)過白拋光蠟切削磨光，工件表面達(dá)到一定低的粗糙值后使用本品，屬光亮性拋光產(chǎn)品。配合棉布輪、毛氈輪等軟拋光輪使用，拋光輪轉(zhuǎn)速建議2800轉(zhuǎn)/分鐘或更高。
四、紫色拋光蠟(紫蠟)。由松香、凡士林、石蠟、棕剛玉微粉或磨削力較強(qiáng)氧化鋁粉、氧化鐵紅等配合而成。主要成分是棕剛玉微粉或氧化鋁粉。適用于任何金屬或非金屬件的中磨等。
用途：本品針對(duì)200、300系列裝飾方管及圓管的拋光，產(chǎn)品性能次于紫拋光蠟(06105)。
特點(diǎn)：針對(duì)性更強(qiáng)，切削力一般，出光性能良好，油脂適宜。
用法：根據(jù)材料表面狀況及要求，可配合麻輪、硬布輪、軟布輪等拋光，如裝飾管拋光前1～3對(duì)拋光輪用麻輪，中間用硬布輪，最后兩對(duì)拋光輪用軟布輪。在麻輪和硬布輪上打蠟即可。
常用的拋光工序
(1)粗拋：一般使用普通砂蠟，配合牛膠砂輪，去掉產(chǎn)品表面的粗皮。也可選用精制砂蠟或者黑油棒，效率更快。
(2)中拋：一般要求時(shí)，選用通用型紫蠟，力度強(qiáng)，光度較好，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。較高要求時(shí)，選用高檔紫蠟，力度光度俱佳。也常用于碗盆類廚具器皿的一次性外拋。高精要求時(shí)，選用精制紫蠟E、定制紫蠟D或者藍(lán)紫蠟。精選特種進(jìn)口原料制成。切削力強(qiáng)，黑亮高光，紋路細(xì)膩，耐磨。多用于碗盆煲壺類的內(nèi)光或者高要求的外光回拋。可達(dá)同類進(jìn)口蠟品質(zhì)。超高要求時(shí)，選用特制紫蠟C。精選特種進(jìn)口原料制成。超強(qiáng)去麻點(diǎn)、砂線，超黑亮光，紋路細(xì)膩，耐磨。多用于碗盆煲壺類廚具器皿的內(nèi)光或者特高要求的外光回拋，也可強(qiáng)拋(不用粗磨打砂工序)201、304、316、430等鋼板，是同類進(jìn)口蠟的理想替代品。
(3)細(xì)拋光蠟：一般由綠色拋光膏或白色拋光膏配合純棉布輪使用，為拋光的尾道工序，拋后工件呈鏡面或高光效果。選用精拋大青蠟，要求特高時(shí)用小青棒。超鏡面亮光，黑亮青幽，能使產(chǎn)品表面達(dá)到完美的效果。區(qū)別為前者帶青光，后者帶白光。如果要求不高的，可以使用白色拋光膏即可，因?yàn)樗膬r(jià)位通常較低。
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