層壓光伏組件的工藝流程

　　單體太陽電池不能直接做電源使用。作電源必須將若干單體電池串、并聯連接和嚴密封裝成組件。以下是學習啦小編為大家整理的關于層壓光伏組件的工藝流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!

　　光伏組件工藝流程主要控制點

　　一，準備組質量控制點

　　準備組準備的主要物料有：電池片，TPT，EVA，涂錫帶，玻璃……

　　電池片外觀：電池片不能有隱裂，裂片，破片(崩邊缺角)……單片電池片不能有明顯顏色不均勻的現象，同一組件的電池片顏色要一致。電性能：每個組件的電性能搭配首先要求的功率要在同一等級，然后在根據電池片的工作電流(IWORK)分檔進行搭配，統一功率組件中電池片的工作電流應在同一等級。如果同一等級的電池片缺少時，應選擇功率和電流高一等級的進行補片。

　　激光劃片：劃片后的電池片不僅在尺寸上符合圖紙要求，而且劃好的片子放在光學顯微鏡下觀察，要求切割的深度在電池片厚度的1/2—2/3范圍內，并且電池片無崩邊裂紋，切割面目視平整，光亮。

　　TPT /EVA：在裁剪TPT /EVA時必須按照物料清單規定的尺寸進行裁剪，在遇到特殊物料時，需要做尺寸上的修改必須通知技術，工藝，此外每個工序之間傳達必須要有。與此同時每隔兩個小時必須對物料的裁剪尺寸進行測量，并做好記錄。

　　涂錫帶：涂錫帶的裁剪首先要根據物料清單規定的尺寸進行裁剪，其實在裁剪的過程中要不定時的進行尺寸的測量,涂錫帶的浸泡時間與烘烤時間以工藝作業指導書規定為標準。

　　玻璃：玻璃從倉庫拉到車間在使用之間首先要對玻璃尺寸進行確認，在生產的過程中一拖也要進行抽測尺寸。

　　二，壓帶質量控制點

　　首先就是對烙鐵頭溫度，加熱臺溫度進行校準，使必須工作在工藝溫度范圍內。 焊接表面：焊接表面平整光亮，無焊錫渣，贓污，高點毛刺，助焊劑發白(烙鐵頭必須每5個工作如換一次并做好記錄)。 焊接效果：不能有虛焊，脫焊，掉線……

　　焊接錯位：正面涂錫帶末端到電池片邊緣距離為3mm(±0.5mm)偏移主柵線<0.5mm 電池片外觀檢查：不能有隱裂，裂片，破片(崩邊缺角)……

　　三，串帶質量控制點

　　首先就是對烙鐵頭溫度，加熱臺溫度進行校準，使必須工作在工藝溫度范圍內。 焊接表面：焊接表面平整光亮，無焊錫渣，贓污，

　　焊接效果：檢查電池片的正反面不能有虛焊，脫焊，掉線……涂錫帶上不能有高點，毛刺存在。

　　焊接錯位：相鄰兩電池片正面涂錫帶偏移≦1mm，反面涂錫帶偏移主柵線距離<1/2主柵線，相鄰兩電池片之間的距離為2(±0.5mm)

　　電池片外觀檢查：不能有隱裂，裂片，破片(崩邊缺角)……

　　四，排版質量控制點

　　擺片時電池串頭部與玻璃邊緣距離，尾部與玻璃邊緣距離兩側電池串到玻璃邊緣距離都必須符合圖紙設計要求，匯流帶的焊接符合圖紙要求， 引線折彎必須要有一定的角度，況且引線不能有變形的現象。 高溫膠紙的固定必須按按照圖紙設計的去貼，一個都不能少。

　　鋪設絕緣TPT與TPT時必須以引線折彎處為對準點。、

　　檢查中板內不允許有雜物(焊錫渣，頭發，tpt絲)電池片無隱裂，裂片，破片(崩邊缺角)……現象。

　　五，層壓質量控制點

　　層壓機的參數設置必須符合工藝文件要求，層壓機溫度點檢與實際溫度在±2為合格，在更換物料(EVA)時相對應的工藝參數必須做調整。

　　對每次層壓之后的高溫布，硅膠板上殘留的EVA膠必須及時的清理。

　　每天的溫度點檢和交聯度實驗必須去做，并且還要去核對標準看是否在正常范圍內。 組件EL測試與外觀檢測嚴格按照《晶體硅太陽能組件檢驗規范》檢驗標準

　　六，裝配質量控制點

　　裝配質量控制點主要表現在：在組框機進行組完邊框之后要不定時的留意邊框的B面是否有劃傷的現象，組好之后長邊框與短邊框之間的縫隙不能超過0.5mm，對組好邊框之后的組件要定時的測量對角線的尺寸，并做好記錄。

　　七，測試質量控制點

　　在標準測試環境下進行測試：STC條件：1000w/m2，AM1.5，溫度25oC±2 oC。

　　校準程序須嚴格按照作業指導書進行操作， 組件標貼符合設計要求，字跡清晰，印刷清潔

　　八，包裝質量控制點

　　包裝控制點主要表現在：對組件背面缺膠的現象必須要很敏感，正面刮膠與清潔必須做到沒有贓物附著在玻璃上面。

　　紙箱外觀應該潔凈，沒有明顯劃痕。產品型號，數量，制造廠商信息清晰可見。

　　外箱應該有易碎或禁壓標簽，標簽的粘貼牢固，整齊，美觀。 打包后打包條與箱體邊緣間距對稱、美觀

　　光伏組件的材料構成

　　太陽能電池組件構成及各部分功能：

　　1) 鋼化玻璃 其作用為保護發電主體(如電池片)，透光其選用是有要求的， 1.透光率必須高(一般91%以上);2.超白鋼化處理

　　2) EVA 用來粘結固定鋼化玻璃和發電主體(如電池片)，透明EVA材質的優劣直接影響到組件的壽命，暴露在空氣中的EVA易老化發黃，從而影響組件的透光率，從而影響組件的發電質量除了EVA本身的質量外，組件廠家的層壓工藝影響也是非常大的，如EVA膠連度不達標，EVA與鋼化玻璃、背板粘接強度不夠，都會引起EVA提早老化，影響組件壽命。

　　3) 電池片 主要作用就是發電，發電主體市場上主流的是晶體硅太陽電池片、薄膜太陽能電池片，兩者各有優劣晶體硅太陽能電池片,設備成本相對較低，但消耗及電池片成本很高，但光電轉換效率也高，在室外陽光下發電比較適宜薄膜太陽能電池，相對設備成本較高，但消耗和電池成本 很低，但光電轉化效率相對晶體硅電池片一半多點，但弱光效應非常好，在普通燈光下也能發電，如計算器上的太陽能電池。

　　4) EVA 作用如上，主要粘結封裝發電主體和背板

　　5) 背板 作用，密封、絕緣、防水(一般都用TPT、TPE等材質必須耐老化，大部分組件廠家質保都是25年，鋼化玻璃，鋁合金一般都沒問題，關鍵就在與背板和硅膠是否能達到要求。)

　　6) 鋁合金 保護層壓件，起一定的密封、支撐作用

　　7) 接線盒 保護整個發電系統，起到電流中轉站的作用，如果組件短路接線盒自動斷開短路電池串，防止燒壞整個系統接線盒中最關鍵的是二極管的選用，根據組件內電池片的類型不同，對應的二極管也不相同

　　8) 硅膠 密封作用，用來密封組件與鋁合金邊框、組件與接線盒交界處有些公司使用雙面膠條、泡棉來替代硅膠，國內普遍使用硅膠，工藝簡單，方便，易操作，而且成本很低。