車間異常處理流程圖
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車間異常處理流程圖
處理生產異常情況
1、生產計劃的異常
如若出現生產計劃異常，生產車間應根據計劃進行調整，迅速合理的做出工作安排，保證生產效率，確保總產量不變;安排因計劃調整而遺留的產品、半成品、原材料的盤點、入庫、清退等處理工作;安排因計劃調整而閑置的人員做前加工工作;安排人員以最快速度做計劃更換的物料、設備等準備工作;利用計劃調整的時間做必要的教育訓練。
2、物料計劃的異常
接到生產計劃后，相關人員要立即確認物料狀況，查驗物料有無短缺，隨時掌控各種物料信息，反饋給相關部門，避免異常的發生;物料即將告缺前30分鐘，用警示燈、電話或書面形式反饋給采購、資財、生產管理部門;物料告缺前10分鐘必須確認物料何時可以接上;如屬短暫斷料，可安排閑置人員做前加工、整理整頓或其它零星工作，如斷料時間較長，可安排教育訓練，或與生管協調做計劃變更，安排生產其他產品。
3、設備異常
立即通知工程維修部門協助排除，安排閑置人員整理整頓或做前加工工作。如排除故障需要教長時間的，應與生管部門協調另作安排。
4、制程品質異常
對有品質不良記錄的產品，應在產前做好重點管理，異常發生時，迅速用警示燈、電話或其他方式通知品管部及相關部門;協助品管、責任部門一起研究對策，配合臨時對策的實施，以確保生產任務的達成，在對策實施前，安排閑置人員做前加工或整理整頓工作，如果異常暫時無法排除時，與生管協調做生產變更。
5此外，如遇到設計工藝異常應迅速通知品管、生技或開發部。水電異常則要迅速采取措施降低損失，通知工程動力維修部門搶修，對于閑置人員可做其他安排。生產異常排除后，一定要堅持“三不”原則進行處理，以避免類似問題的重復發生。
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