車間生產流程
車間生產流程
車間的生產流程有哪些,車間的生產有哪些需要注意的事項.以下是學習啦小編為大家整理的關于車間生產流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!
車間生產流程
一.工作流程：接受業務訂單…>生產負荷分析…>生產制造令…>備料…>產前 樣…>物料發放及領用…>生產、外協作業…>生產、外協進度追蹤…>生產、 外協作業變更…>生產數據分析及計劃達成率統計…>產品入庫…>出貨
二、生產部接到業務訂單后，進行生產負荷分析，依據產能狀況及訂單數量、 交期，決定是否需要加班生產或委外加工。
三.根據業務訂單制定《生產制造單》并發各部門、車間。
四.根據庫存材料情況，填寫《材料申購單》經上級領導批準后，再交給采購部。
五.依據訂單交期和設備產能，制定月生產計劃及周生產排程。
六.根據預計損耗備料，原則上，按訂單數量90%備料，完成后據實補足余額，以減少庫存品。
七、經客戶或業務部確定產前樣后，再進行批量生產。
八、物料的發放要做到先到先出，按單發放，不能超額發放。
九、調查并記錄各車間每天完成的數量及積累完成的數量，以了解生產進度情況并加以控制(每日實際產量與預計產量比照)。
十、找出實際進度與計劃進度產生差異的原因，并采取相應措施。
十一、出現人員、設備有工作負荷過多、過少或負荷不均之情形，超負荷時，可調其他部門或車間人員或設備支援;負荷不足時，適當增加其工作量，減少浪費。
十二、檢查并督促各工序作業人員依據《作業指導書》及《安全操作規程》從事作業。
十三、協助品管部門做好在制品質量檢測，對不良品及時處理，并采取適當措施保證后續在制品質量。
十四、因客戶變更訂單內容或因生產異常造成生產作業更改，應及時調整生產計劃。
十五、依據生產進度及生產日報表掌握每日生產之進度、效益及品質，做好生產數據分析及計劃達成率統計。
十六、委外加工作業流程
1. 依據需委外加工產品的數量、質量等要求尋找優良的加工廠商。
2. 廠商經評定合格后，方可簽訂《委托加工合同》。其上必須寫明：品名加工數量、規格、質量要求、金額、交期、包裝方式、運輸方式、結算方式、違約責任等內容。
3. 《委托加工合同》必須經公司領導審核簽名方有效。
4. 依據《委托加工合同》按實發放原、輔材料。
5. 實時掌握委外加工產品的進度，并監督加工廠商合理用料。
6. 協助品管部做好委外加工產品的質量檢測與監督。
7. 對加工質量不合格之產品，應退回返工。
8. 加工方違約時，按《委托加工合同》相關條款處理。
十七、所有自產和外加工的產品，都必須100%經過品管部的檢驗合格后，方可入庫。
十八、按業務部出貨通知按時出貨。
生產車間管理制度
目的：為了維持良好的生產秩序，提高生產率，保證生產工作的順利進行特制
訂以下管理制度。
范圍：適應于生產車間全體工作人員。
職責：生產部現場嚴格貫徹執行本制度;生產部車間每月進行不定期的生產現
場管理的監督檢查和定期考核 一、早會制度
1.員工每天上班必須提前10分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或線長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3.各條線的副線長/線長每天上班必須提前15分鐘到達車間組織員工準時開早會.
4.各條線的線長/副線長在開早會時必須及時向員工傳達前一天的工作情況以及當天的生產計劃。
二、請假制度
1.如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。
2.杜絕非上班時間私下請假或批假。
3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4.員工請假核準權限：(同廠規一致)
三、6S制度
1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,要保持作業區的整齊干凈。
2.每天下班后打掃衛生，周末須進行大掃除(車間內的門、窗戶、生產線、設備保養、風扇、等都須清潔)。
3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在作業區內亂丟垃圾(垃圾必須分類處理)、胡亂涂劃。
四、車間生產秩序管理制度
1.車間員工應遵守公司制定的各項規章制度，服從領導，聽從指揮。
2.員工上班應著裝整潔，必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何私人物品，如手機.MP3.食品等(如有帶手機,上班期間手機盡量關機或設為振動)。
3.員工在作業過程中工作位置和活動范圍，未經負責人同意，嚴禁私自串崗、睡崗和脫崗(注：脫崗指脫離工作崗位或辦私事;竄崗指上班時間竄至其它
車間或他人崗位做與工作無關的事);同時必須保持一定的距離, 禁止在作業過程中聊天、嘻戲打鬧、吵嘴打架、大聲喧嘩。
4.作業時須按要求穿戴防護用品,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向線長/主管反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
5.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
6.上班時,物料員須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
7.所有員工必須按照操作規程(作業指導書，檢驗規范等)操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
8.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。
9.員工必須服從線長/主管的工作安排，作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級命令及工作分配;或工作消極、不認真、工作態度惡劣，影響他人工作情緒，以及消極怠工影響進度。
10.員工每日上崗前必須將設備及工作崗位擦拭、清掃干凈，保證工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章。
11.工作時間需要離崗，必須經線長/主管同意可離開，限時十分鐘內。
12.員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約，掉在地上的小件必須撿起;不得隨意亂扔及損壞物料、工具設備等，違者按原價賠償。
13.上班注意節約用電，停工休息隨時關燈。
14.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面。
15.任何會議和培訓等等，不得出現遲到、早退和曠會。
16.管理好各種工具、模具、夾具，用完之后必須交倉或放入工具箱。
17.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。
五、獎勵與處罰
1.獎勵
生產部將對本部門的安全生產工作每月總結一次，總結的基礎上，由生產部負責人根據員工和班組平時的績效考核，評選出生產部門的“明星員工”等，并給與物質和精神上的獎勵
2.處罰：對于不遵守上述規定的員工，給與警告處分，并處于5-20元的罰款，情節嚴重的員工給與50元以上的罰款。
3.對于屢教不改的員工給與開除的處分。
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