產品追溯流程
產品追溯流程
為確保追溯信息的完整性、數據采集的高效性、準確性以及數據采集的可行性，追溯數據采集將采用條碼技術以及布局合理的采集點來完成追溯信息的采集。小編給大家整理了關于產品追溯流程，希望你們喜歡!
產品追溯流程
1、目地
通過對產品進行標識和控制，確保要需要對產品質量形成過程時實施追。
2、范圍
適用于來料、制成品、成品的標識追溯控制。
3、職責與權根
3.1QC部：負責產品標識使用的制定以及質量異常的追溯歸口部門。
3.2生產部：實施對庫房來料、成品的標識以及生產過種中半成品、成品的標識，并對標誤解使用進行管理和監控。
3.3跟單部：依據客戶反饋的內容，組織進行核查產品標識以及產品的相關記錄，進行原因的追溯并向相關部門進行反饋。
3.4相關部門：發生不符合事項時，控照《產品的標識和可追溯性程序》進行，實施糾正、預防措施。
4、定義
標識：物質的標志和標簽具有唯一性，以確保在需要追回或進行特別檢驗時能夠識別出具體的產品的情況。
5、工作程序
5.1來料的標識
來料入廠后由原材料檢驗員依據相應的程序進進行檢驗，根據檢結果給出判定意見，按下列規定動作依次進行標識。
5.1.1來料檢驗合格的，填寫相應的采購產品檢驗報告給倉庫辦理入庫手續，按照回貨的清單填寫來料標簽。
5.1.1.1對來料要求供應商提供詳細的物料資金料，內容包括：內附產品的出廠檢驗報告、產品的批號、每個產品的編號;裝箱需要注明內裝物料的生產批號、產品的編號、生產日期。
5.1.1.2倉庫根據檢驗報告填寫來料標識單，對應張貼到相應的物料醒目的地方。
5.1.2來料檢驗不合格的，放置不合格區域等待進一步的處理意見。
5.1.3來料需要緊急特采使用，在料標識單標注“特采”字樣。
5.1.4為了更有效的便于追溯，實行物料“先進先出”原則。
5.2物料標識的核對。
5.2.1生產車間開具領料單領取相應的物料，特料聘為時發一張相應的來料標識單，填寫相應在的物料情況。
5.2.2過程檢驗員對上線的物料進行標識單內容核對，內容填寫完整、清楚、準確，方可投入生產線使用。
5.3成品標識：成品檢驗員在進行出貨前檢驗時，首先需要核對流程單上的內容是否填寫完整、正確，再核對是否與合同訂單要求的一致。
6、當產品發生不合格需要進行追溯，以生產流程單為線索進行追溯，追溯的路線是：出廠成品—出廠檢驗報告——來料標識單——物料檢驗報告。
7、本廠生產的產品的標識和可追溯性。
7.1批次管理：本天長讓產品以每天生產為單位批次進行編號管理，批號的規定辦法為：產品名稱+月+日+序列號。
7.2設計相應的“流程單”貫穿整個生產過程，流程單需要標注的內容：產品型號、生產日期、產品批號、工序操作者、數量、檢驗裝態、流程單后附相應的“來料標識單”。
7.3產品轉入下一道工序，相應的流程單隨同產品一起移動。
追溯管理系統功能簡介
追溯采集方案
為確保追溯信息的完整性、數據采集的高效性、準確性以及數據采集的可行性，追溯數據采集將采用條碼技術以及布局合理的采集點來完成追溯信息的采集。
條碼規則
通過條碼掃描可實現數據的快速、準確的采集，為了結合條碼掃描采集，XX科技需要形成自己的產品條碼規則以及關鍵物料的條碼規則，形成的物料條碼中包含追溯件的關鍵物料代號、供方代號、物料批次號等信息。
條碼生成規則
通過配置條碼生成規則，如前綴代號、起始序號、生成數量等，系統可實現快速、批量的生成所需的條碼，并實現條碼的導出與打印，以此可大大縮減條碼管理的工作量，同時針對產品和物料可按不同規則生成條碼。
采集點布局
確保追溯信息的完整性以及采集效率的高效性，系統實施過程中將設計完整的采集點布局以完成數據的采集，如下圖所示。涉及XX科技采集點的布局將根據實際應用場景以及采集內容，調研時展開采集點評估，最后形成完整的采集點布局圖。
追溯信息采集內容
結合客戶需求，并確保質量追溯數據的貫通以及質量信息的完整性，系統將采集生產過程5M1E信息以及影響產品質量的關鍵信息，采集內容如下：
1：生產計劃訂單信息
2：供應商物料批次信息
3：進貨檢驗報告制造過程5M1E(人、機、料、法、環、測)
4：制造過程檢驗信息
5：不合格品處理信息(含進貨檢驗及制造過程)
生產計劃訂單信息采集
系統具備生產計劃管理功能，包含了訂單號、生產指令號等信息，系統支持計劃的在線制定、審核與發布，并可導出至EXCEL。系統可通過集成現有訂單管理系統，采用定時自動或手動刷新導入生產訂單及批次信息，為質量追溯貫通客戶訂單、生產批次以及產品編號的銜接。 進貨檢驗信息采集
在進貨檢驗環節IQC需要按批次記錄物料名稱、物料批次、供應商名稱、來料數、抽檢數、抽檢檢驗數據信息、檢驗的合格狀態等信息，當檢驗發現物料不良時需要明確記錄物料的不良項以及批次不良的處理結果，包括挑件、退回供方或降級使用等，當在制造過程或售后發現物料不良后可通過物料批次號快速追溯到進貨檢驗報告、不合格處理結論以及庫存量等。
制造過程信息(5M1E)采集
追溯過程中為了還原生產環境，挖掘產生產品質量異常的原因，需要在生產過程中采集制造過程的5M1E信息，包括人、機、料、法、環、測等，系統在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內容及方式如下：
物料信息：
在關鍵工序設置采集點，采集該工序產品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統將采用條碼掃描技術來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產品條碼后，系統自動導入產品編號、訂單號、產品型號等信息，同時掃描物料條碼后，系統將自動記錄物料代號、物料批次號、物料供應商代號信息與產品編號關聯。系統將通過條碼掃描技術快速、準確的完成供應商物料批次信息的采集。
人員信息：
系統設置工序與人員綁定，掃描產品條碼后系統自動保存當前工序人員與時間信息;
方法：
記錄關鍵工序的加工工藝、工裝選擇、操作規程以及相關工藝參數等;
環境：
記錄當時工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等;
使用儀器設備
制造過程檢驗信息采集
制造過程檢驗信息為反應產品質量的關鍵信息，系統將在關鍵工序配置采集點采集檢驗信息，但采集過程中往往錄入的工作量較大，考慮到實際應用場景，系統將采用條碼掃描以及實現儀器接口等方式完成檢驗信息的采集。
采集信息包含：
半成品測試
老化測試
成品測試
出貨檢驗
不合格品處理
采集方式有：
1：檢驗信息
掃描產品號條碼后，系統自動導入產品型號、訂單號、批次號等信息，檢驗人員只需要填寫數量，工序與不良設定關聯，檢驗員只需要錄入對應不良數量即可。
2：產品關鍵檢測數據
可以對檢測設備展開集成，通過RS232、485通訊接口自動導入檢測數據，并關聯產品號進行匹配保存。
不合格品處理信息采集：
當檢驗員發現不合格品時，檢驗人員可以在線填寫不合格處理單，并由相應權限人員填寫不合格品處理結論，通過在線完成不合格品的審理記錄。
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1.產品追溯流程圖
5.產品總體流程圖