2017關于勞模的征文600字
2017關于勞模的征文600字
勞模文化是一個完整的價值體系,應該包括勞模文化的經濟價值、社會價值、倫理價值、品牌價值等方面,也可以說這就是勞模文化的內涵。2017關于勞模的征文有哪些呢?下面是學習啦小編為您整理的2017關于勞模的征文600字，希望對您有所幫助!
2017關于勞模的征文篇一
一個只有初中文化程度的普通工人，榮獲了國家科技進步二等獎，成為遼寧省第一個獲此殊榮的一線工人，他叫楊建華，被譽為“中國焊接機殼拼裝制造第一人”。
一名普通工人走進科技殿堂，他曾走過一條漫長而艱辛的路。
1969年冬，楊建華懷著對未來美好生活的憧憬，邁進了沈陽鼓風機廠大門，被分配到結構車間當鉚工。
楊建華白天細心觀察師傅的操作，學習看圖紙、放大樣，晚上回到家再把白天學到的東西溫習一遍，記扎實了才睡覺。剛進廠，一般都是一個師傅帶一個徒弟。然而，楊建華卻不滿足只跟一個師傅學習，稍有空閑，就到別的師傅那兒“偷藝”。
那時，有關鉚工的技術書籍非常少。他從師傅那兒弄來的鉚工技術書，硬是用3年時間“裝”進了腦子里。他還自學了機械制圖、鉚工工藝學、金屬工藝學、焊接工藝學等專業理論，寫了幾十萬字的學習筆記。
楊建華是個善于用“腦子”干活兒的人。他出徒后干的第一個活兒是“50A集流器”。“進風口”是用5塊扇形板拼在一起，拼完的形狀就像“喇叭花”。
當時的鉚工完全是手工操作，一般兩個人一天能做4個“進風口”。楊建華就琢磨上了：干“進風口”最費時的就是拼那5塊扇形板，如果能搞一個“拼裝模具”將“喇叭花”形狀固定，只需將扇形板往上一對就行了。他悄悄找來一些廢舊材料，制作了一個“拼裝模具”，一個人一天就能干5個“進風口”。
接下來的事讓楊建華名聲鵲起。他們為煤礦制造的通風機高4.5米，是由兩節拼起來的，一節2米多高。最難干的是裝“加強筋”，需要一個人一手把著天車吊鉤，一手裝“加強筋”。
楊建華琢磨如果干第一節時就開始裝“加強筋”，那是在地上干，工人能施展開，又安全。他開始試著用這種辦法干，結果大獲成功：其他組兩人4天干完的活兒，他們兩人半天就完成了。
1992年夏末秋初，沈陽鼓風機廠召開誓師大會，中心議題是將壓縮機機殼由鑄造改為焊接拼裝。參加會議的絕大多數是工程技術人員，楊建華作為操作工人應邀參加。
那時，壓縮機機殼完全是鑄造的，一件小則十幾噸，大則幾百噸。每生產一個鑄造機殼，就要經過造木型、砂型、澆注、除砂等多道工序，周期長、造價高，而一旦鑄造機殼加工時出現“砂眼”就得返工，不僅影響工期，還會造成很大的經濟損失。
會議結束的第3天，楊建華來到當時的工會主席趙計生辦公室，提出要擔當“鉚焊拼裝機殼”試制任務。楊建華是技協骨干，與工會打交道多。
“既然你有信心，我為你請戰!”趙主席成了支持他的第一人。
當時，見過國外鉚焊拼裝機殼的只有沈鼓少數領導，因此，楊建華能找到的圖紙也比較簡單。按圖紙要求，要把150多個零部件拼裝成一個高3米、長4米、寬3米、重20噸的機殼。
“中分法蘭反變形”是一個很大的技術難題，而變形超過10毫米產品就報廢了。為了解決這個問題，他們先將板材拼成產品形狀，用圓鋼進行剛性固定，然后再焊接;焊接時為防止受熱不均勻產生變形，采取按不同順序分段焊接，焊一道，量一次;同時采用“反變形”技術……楊建華連續攻克了“中分法蘭反變形”“進出口風管壓型”“筒體兩端板曲率”“下殼內孔加工”“殼體焊接變形”等5道難關。
每天，楊建華他們都要干到晚上八九點鐘，到了攻關的關鍵時刻，大家干脆就不回家。冷了，燒幾塊包裝板，烤烤火;困了，車間有一裝焊條、雜物的倉庫，就到里面躺在棉門簾上瞇一會兒。
就在這關鍵時刻，楊建華的岳母生病住院，妻子去護理。10歲的兒子顱壓高，在家養病，疼得厲害時用腦袋撞墻，還經常嘔吐。每天中午，楊建華趕回家給兒子做飯、照顧他吃藥、收拾吐臟的房間，常常是流著眼淚趕回來繼續工作。車間主任知道了，安排人輪流照顧楊建華的兒子，這給了楊建華很大安慰。
2017關于勞模的征文篇二
一說到勞模，很多人都聯想到那些做出巨大成就，披紅掛彩，經常在報紙媒體上大肆宣揚的風云人物，而我所關注的勞模卻恰恰是生活在我們身邊，容易讓人忽視的平凡人。
寬廣潔凈的大路上
當晨曦中的第一抹陽光沖散了夜晚最后的黑暗，當夕陽把最后一片紅光灑遍暮色將至的小區。一個稍有點佝僂的推著小車，拿著掃帚身影總會出現在寬廣的大路上——他就是我們小區街道的保潔員王師傅。一年四季，無論刮風下雨，還是嚴寒酷暑，他用汗水和污垢換來了我們小區街道的潔凈。每當我看到他那張疲憊但很滿足的臉時，一股暖流激蕩著我的胸腔，辛苦我一人，潔凈千萬家，這不就是我身邊的勞模嗎。
充滿活力的校園里
教室里，看著老師那慈愛的面容，我們會很放松自如。看著老師那溫柔鼓勵的目光，再難的題目也難不倒我們;看著老師那恬靜美麗的微笑，我們的讀書聲總會變得溫柔，富有感情。辦公室里，老師在辛苦地批改著一本本作業。看著，畫著，嘴角洋溢著微笑。我笨拙的筆實在無法贊美您——老師，我只想說，老師，您就是我們人生道路上的可歌可敬的勞模。
溫馨的家里
自打我們降生到這個世上，一份不可推卸而又光榮的責任便落到他們肩上，他們就是我們最親最愛的爸爸媽媽，從呱呱墜地到嗷嗷待哺，從蹣跚學步到牙牙學語，從不諳世事到長大成人，每一步都離不開我們的爸爸媽媽，他就是我們身邊的勞模，不計代價，不求回報的勞模。
他們就是我心目中的勞模，我心目中的勞模，多得實在是舉不勝舉，再多筆墨也寫不盡、敘不完。就讓我們把最熱烈的掌聲獻給他們!
2017關于勞模的征文篇三
曾經高考落榜的他，能夠準確地翻譯進口設備的工藝說明，敢與洋專家“叫板”;自學成才的他，創下了大型齒輪加工4級精度的全國之最，被同行稱為“徐強精度”;作為共產黨員的他，18年如一日奮戰在生產一線，通過自身的先鋒模范作用，帶出了一支業務精湛、技術一流的團隊，讓更多的工人掌握了“徐強精度”。
剛入廠時，按照規定學徒期是一年，他只用了半年時間就出徒了。看到他進步這么快，公司決定讓徐強去操作從瑞士進口的一臺馬格32X磨齒機。一天，徐強操控磨齒機，他以為只要用原來學的辦法操作就可以，結果將給進倍率的旋鈕多擰了一周，速度竟成倍地增加，這樣一來便出現了一個廢品。這件事，對他震動非常大。他暗暗發誓，一定要把進口設備研究透，絕不能出現第二個廢品!從那以后，徐強對自己的技術要求近乎苛刻。本來好鉆研的他常常是從早晨研究到天黑，才發現自己連中午飯都忘了吃。幾年過后，徐強終于成為企業內著名的技術能手。
2001年3月，徐強到德國奈爾斯公司參加本企業引進的一臺數控立式成形磨齒機驗收。這是當時世界上最先進的磨齒機，是我國進口的第一臺最尖端的磨齒設備，僅這一臺設備造價就是1280萬元。當時參加驗收的都是他們公司工程技術人員，工人只有徐強一人。
徐強知道，他將是這臺設備的操作者。
接到參加設備驗收的任務，當時30剛出頭的徐強忐忑不安。盡管他在沈鼓集團從事的就是數控磨齒機的操作，然而，面對一臺世界最先進的磨齒機，他還是有點不知所措。
到了德國這家公司，德方給了一本厚厚的英文資料后宣布各種規定，如不許隨意走動，不許參觀這臺設備之外的設備，包括工裝、胎具，以及設備操作。西方人總是宣稱“用戶就是上帝”，可徐強他們感受不到。不用說不讓參觀，就是對他們買的這臺設備一些技術問題多問一些，德方也不愛回答。然而，徐強自知責任重大，他清楚，如果不把一些技術問題搞明白，回去怎么干?
一次，一位德方操作者在測試這臺機床一個裝置的精度時，只檢測了一個點就認為誤差在允許范圍內。已經把說明書看得滾瓜爛熟的徐強立刻提出：為什么不打入全程，多測幾個點?這位操作者說，沒有那么長的測棒。徐強提出：可以通過機床調整回轉角度來增加檢驗長度，這位操作者覺得有道理，就按徐強說的辦法進行多點檢測，結果，誤差超標。這位操作者慌了，不到10分鐘，幾位德國專家來到現場，分析查找原因。徐強告訴他們，不僅檢驗精度有問題，說明書也有兩處錯誤，并告訴他們：“如果設備達不到要求，我們不驗收;如果因設備質量問題影響加工精度，我們要依法索賠。”徐強強硬又非常專業的表述讓老外徹底改變了傲慢態度，他們表示要重新對設備進行調整。
同年8月，德方到沈鼓集團安裝調試設備。在將散件組裝成整機的過程中，徐強全神貫注，跟著干，盯著看，生怕漏掉一個細節，不懂的地方立即向外國專家請教。盡管徐強經常感受到德國人的傲慢，但為了真正掌握操作技術，他毫不在意。一次，在程序編制過程中，徐強對德國人齒輪螺旋角的一個關鍵數據產生疑問。這位德國人不耐煩地說：“我們從來都這么輸入。”可在加工中徐強發現，砂輪在齒寬方向僅磨削一端，經驗告訴他，這是一個嚴重的技術問題。他再次提醒這位德國人。這位德國人卻笑著說，這是一個奇特的齒輪。徐強嚴肅地提出，請他與德國公司聯系，確認這樣輸入是否正確。徐強的強硬態度讓這位德國人感到震驚，他放下手中的工作，開始用電話與德國公司聯系。最后，這位德國人紅著臉對徐強說：“剛才是我輸錯了數據，感謝你給我指出了這個錯誤，不然麻煩就大了。”
徐強是個工作上的“有心人”。內行人都知道，無論多么高級的設備，都會隨著使用年限的增加影響精度，而要保證設備在較長時間一直保持精度要求，就要保養好設備，讓設備始終處于最佳狀態。每天，進行齒輪加工前后，徐強都要認真檢查液壓表、電機散風扇是否有灰塵、導軌上是否有粉塵等，每天都要進行認真清理。他說：“細微的粉塵人們往往不會注意，但是，日積月累，就會造成功能部件磨損，從而影響設備加工精度。”
讓徐強創造奇跡的是2004年一個加工大型齒輪的項目。客戶要求生產一個大型齒輪，設計精度是5級。齒輪的加工精度共分為12個級別，在實際操作中，大型齒輪要達到5級精度，難度相當大。在加工過程中，徐強邊操作邊告誡自己，一定要細心、細心、再細心。因為他知道，稍一疏忽，就會使齒輪報廢。這不但要造成20多萬元的經濟損失，連企業的信譽也要跟著丟了。徐強的細心得到了回報，產品檢驗證明，他加工的齒輪不僅滿足了客戶5級的精度要求，居然達到了4級!徐強創造了全國大型齒輪加工的精度之最，達到世界先進水平，國內外同行們將徐強創下的這一紀錄稱為“徐強精度”。這個精度每年能為企業創造4000多萬元價值。也正是他不斷創造的奇跡，使“沈鼓”牌透平式壓縮機擁有了與美國通用、德國西門子、日本三菱分庭抗禮的實力，成為享譽制造業的名牌。他也被評選為“全國十大杰出青年崗位能手”，并被國務院授予全國勞動模范。
看了2017關于勞模的征文600字的還看了：
6.2017勞模事跡