膠粉基礎知識
膠粉是指廢舊橡膠制品經粉碎加工處理而得到的粉末狀橡膠材料，廣泛用于體育塑膠運動場、游樂場、橡膠地磚、防水卷材、防水涂料、公路改性瀝青、橡膠制品、變性淀粉、闊高等領域。以下是由學習啦小編整理關于膠粉知識的內容，希望大家喜歡!
1、膠粉的主要介紹
在我國很多地區是指“ 明膠、 骨膠、 皮膠”經一定工序粉碎加工而成碎粒、粉末狀的精細化工產品。在 河北、山東一帶通常特指明膠產品，可以被加工成5-120目。膠粉越精細，加工時所用時間越長，使用時溶解速度越快。膠粉外觀呈白色、淡黃色至黃色或琥珀色，半透明，無不適氣味，無肉眼可見雜質。其分子量為1—10萬，含18種氨基酸，水分和無機鹽含量在16%以下，蛋白質含量在82%以上，是一種理想的蛋白源。產品被廣泛應用于感光材料、醫藥、家具、包裝、造紙、紡織、印染、印刷、陶瓷、日化、食品、涂料、冶金等行業的各種產品中，并在其中主要起增稠、穩定、凝聚、調和、上光、上漿、粘合、固水等作用。據不完全統計，30多個行業，1000多種產品都使用了膠粉。當然，不同行業、不同產品對膠粉的質量等級要求也不同。
2、膠粉的基本分類
按不同的方法可有不同的分類，按制法分為常溫 膠粉、冷凍膠粉、膩子膠粉、速溶膠粉、超微細膠粉和精細膠粉;按原料來源可分為載重胎膠粉、乘用車胎膠粉以及鞋膠粉等，按活化與否可分為活化膠粉和未活化膠粉;按粒徑的大小分超細膠粉和一般膠粉。
3、膠粉的生產方法
廢橡膠預加工
廢舊橡膠制品中一般都會有纖維和金屬等非橡膠骨架材料，加之橡膠制品種類繁多.所以在廢舊橡膠粉碎前都要進行預先加工處理，其中包括分揀、去除、切割、清洗等加工。對廢舊橡膠還要進行檢驗、分類，對不同類別、不同來源的廢橡膠及其制品按要求分類，最理想是采用回收管理循環方法，根據廢膠來源有目的地進行處理。對于廢輪胎這類體積較大的制品，則要除去胎圈，亦有采用胎面分離機將胎面與胎體分開。膠鞋主要回收鞋底，內胎則要除去氣門咀等。
經過分揀和除去非橡膠成分的廢 橡膠，由于長短不一，厚薄不均，不能直接進行粉碎，必須對廢橡膠切割。國外對輪胎普遍采用整胎切塊機切成25mmx25mm不等膠塊。大的膠塊則重新返回切割機上再次切割。
廢橡膠特別是輪胎、膠鞋類制品，由于長期與地面接觸，夾雜著很多泥沙等雜質，則應先采用轉桶洗滌機進行清洗，以保證膠粉的質量。
粉碎
常溫粉碎法
主要是利用剪切對廢舊橡膠進行切斷、壓碎，一般分為粗碎和細碎兩個工序。常溫粉碎中以常溫輥軋法和輪胎連續粉碎法最為常用。常溫粉碎法是世界上膠粉生產的主要方法，具有較好的技術經濟性。
低溫粉碎法
根據所采用的冷凍介質不同可分為液氮低溫粉碎法和空氣膨脹制冷粉碎法。其都是利用低溫作用，使橡膠達到玻璃化溫度變脆，然后用機械力將其粉碎。液氮法液氮消耗量大，成本高;空氣膨脹制冷粉碎法，采用的制冷介質為空氣，較液氮法節能、節水、效率高、成本較低。
在工業發達國家，對廢舊橡膠處理有補貼，因此可以采用液氮法和空氣膨脹制冷粉碎法。而發展中國家和無補貼的國家宜采用常溫法生產膠粉以適應市場和取得較好經濟效益。
濕法或溶液法
選擇合適的液體介質使橡膠變脆，然后在膠體磨上進行研磨。按其使用液體介質分水懸浮粉碎和溶劑膨脹粉碎兩種。水懸浮粉碎為表面處理的膠粉在水中研磨后進行干燥;溶劑粉碎則采用有機溶劑使膠粉溶脹后研磨，然后除去溶劑，干燥得膠粉。濕法或溶液法生產膠粉粒度細，應用性能好，但其生產要求高，需使用大量液體介質。
4、膠粉的性能特點
粉體工程上講，膠粉是一種粉粒狀材料，所以對膠粉來說粒子尺寸(比表面積)、表面形態及基團和本身的成分對于它的 使用性能將有重要影響。
膠粉越細，其性能越好。越細的膠粉其硫化膠的拉伸強度、伸長率和磨耗等越接近于未加膠粉的。而耐疲勞性、抗裂口增長等性能均比未加膠粉的高，越細的提高幅度越大。
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