爐渣基礎(chǔ)知識
爐渣基礎(chǔ)知識
爐渣是火法冶金過程中生成的浮在金屬等液態(tài)物質(zhì)表面的熔體，其組成以氧化物(二氧化硅，氧化鋁，氧化鈣，氧化鎂)為主，還常含有硫化物并夾帶少量金屬。以下是由學(xué)習(xí)啦小編整理關(guān)于爐渣知識的內(nèi)容，希望大家喜歡!
爐渣的介紹
又稱溶渣。火法冶金過程中生成的浮在金屬等液態(tài)物質(zhì)表面的熔體，其組成以氧化物(二氧化硅，氧化鋁，氧化鈣，氧化鎂)為主，還常含有硫化物并夾帶少量金屬。
爐渣的組分靠加入適量的熔劑(石灰、石英石、螢石等)進(jìn)行調(diào)整。在冶煉過程中通過對爐渣組分和性質(zhì)的控制，能使脈石和氧化雜質(zhì)的產(chǎn)物與熔融金屬或硫順利分離，脫除金屬中的害雜質(zhì)，吸收液態(tài)金屬中的非金屬夾雜物不直接受爐氣污染，富集有用的金屬氧化物;在電爐冶煉中還是電阻發(fā)熱體。爐渣在保證冶煉操作順利進(jìn)行、冶煉產(chǎn)品質(zhì)量、金屬回收率等各方面起著決定性作用，例如煉鋼作業(yè)中有“煉好渣，才能煉好鋼”的說法。
根據(jù)冶金過程的不同，爐渣可分為熔煉渣、精煉渣、合成渣;根據(jù)爐渣性質(zhì)，有堿性渣、酸性渣和中性渣之分。許多爐渣有重要用處。例如高爐渣可作水泥原料;高磷渣可作肥料;含釩、鈦渣分別可作為提煉釩、鈦的原料等。 有些爐渣可用來制爐渣水泥、爐渣磚、爐渣玻璃等。
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礦石準(zhǔn)備
選礦得到的 細(xì)粒精礦不易直接加入 鼓風(fēng)爐(或煉鐵高爐)，須先加入冶金 熔劑(能與 礦石中所含的脈石氧化物、有害 雜質(zhì)氧化物作用的物質(zhì))， 加熱至低于 爐料的 熔點(diǎn) 燒結(jié)成塊;或添加 粘合劑壓制成型;或滾成小球再 燒結(jié)成 球團(tuán);或加水混捏;然后裝入鼓風(fēng)爐內(nèi) 冶煉。 硫化物精礦在空氣中 焙燒的主要目的是：除去 硫和易揮發(fā)的 雜質(zhì)，并使之轉(zhuǎn)變成金屬氧化物，以便進(jìn)行還原 冶煉;使硫化物成為 硫酸鹽，隨后用 濕法浸取;局部除硫，使其在 造锍熔煉中成為由幾種硫化物組成的熔锍。
冶煉
此過程形成由脈石、 熔劑及 燃料 灰分融合而成的 爐渣和熔锍(有色重金屬硫化物與 鐵的硫化物的共熔體)或含有少量 雜質(zhì)的金屬液。有還原冶煉、 氧化吹煉和 造锍熔煉3種冶煉方式：還原冶煉：是在 還原氣氛下的 鼓風(fēng)爐內(nèi)進(jìn)行。加入的 爐料，除 富礦、燒結(jié)塊或 球團(tuán)外，還加入 熔劑( 石灰石、 石英石等)，以便 造渣，加入 焦炭作為 發(fā)熱劑產(chǎn)生高溫和作為 還原劑。可還原 鐵礦為 生鐵，還原氧化 銅礦為 粗銅，還原 硫化鉛精礦的 燒結(jié)塊為 粗鉛。氧化吹煉：在 氧化氣氛下進(jìn)行，如對生鐵采用 轉(zhuǎn)爐，吹入 氧氣，以 氧化除去 鐵水中的 硅、 錳、 碳和 磷，煉成合格的 鋼水，鑄成 鋼錠。造锍熔煉：主要用于處理硫化銅礦或硫化鎳礦，一般在 反射爐、礦熱電爐或 鼓風(fēng)爐內(nèi)進(jìn)行。加入的酸性石英石 熔劑與氧化生成的 氧化亞鐵和脈石造渣，熔渣之下形成一層熔锍。在造锍熔煉中，有一部分鐵和硫被氧化，更重要的是通過熔煉使 雜質(zhì)造渣，提高熔锍中主要金屬的含量，起到化學(xué)富集的作用。
精煉
進(jìn)一步處理由 冶煉得到的含有少量 雜質(zhì)的金屬，以提高其 純度。如 煉鋼是對生鐵的 精煉，在煉鋼過程中去氣、 脫氧，并除去非金屬夾雜物，或進(jìn)一步 脫硫等;對粗銅則在 精煉反射爐內(nèi)進(jìn)行氧化精煉，然后鑄成 陽極進(jìn)行 電解精煉;對 粗鉛用 氧化精煉除去所含的 砷、 銻、 錫、鐵等，并可用特殊方法如派克司法以 回收粗鉛中所含的 金及 銀。對高純金屬則可用 區(qū)域熔煉等方法進(jìn)一步 提煉。
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