盤根基礎知識
盤根基礎知識
盤根又稱為編制盤根、密封填料，一種獨一無二的新型密封盤根，由膨脹石墨線經編織而成。那么你對盤根了解多少呢?以下是由學習啦小編整理關于盤根知識的內容，希望大家喜歡!
盤根的工作原理
盤根工作原理軸表面在微觀情況下非常不平整，與盤根只能部分貼合。所以盤根和軸之間存在微小的間隙，就像迷宮一樣。介質在迷宮被多次截流，從而達到密封作用。
填料密封由填料裝于填料函內，通過填料壓蓋將填料壓緊在軸的表面。由于軸表面總有些粗糙，其與填料只能是部分貼合，而部分未接觸，此就形成無數個迷宮。當帶壓介質通過軸表面時，介質被多次節流，憑借這“迷宮效應"而達到密封。填料與軸表面的貼合、摩擦，也類似滑動軸承，固應有足夠的液體進行潤滑，以保證密封有一定的壽命，即所謂的“軸承效應"。由此可見良好的填料密封，即是迷宮效應和軸承效應的綜合。
填料對軸的壓緊力通過擰緊壓蓋螺栓產生。由于填料是彈塑性體，當受到軸向壓緊后，產生摩擦力致使壓緊力沿軸向逐漸減少，同時所產生的徑向壓緊力使填料緊貼于軸表面而阻止介質外漏。徑向壓緊力的分布由外端(壓蓋)向內端，先是急劇遞減后趨平緩，介質壓力的分布由內端逐漸向外端遞減，當外端介質壓力為零時，則泄漏很少，大于零時泄漏。
隨著新材料的不斷出現，填料結構型式也有很大的變化，這無疑將促使填料密封的應用更加廣泛，用作填料的材料應具備如下特性：有一定的彈塑性。當填料受軸向壓緊時能產生較大的徑向壓緊力，以獲得密封;當機器和軸有振動或軸有跳動及偏心時，能有一定的補償能力(追隨性);化學穩定性。既不被介質所腐蝕、溶漲，也不污染介質;不滲透性。介質對大部分纖維均有一些滲透，故要求填料組織致密，為此在制作填料時往往需要浸漬、填充各種潤滑劑和填充劑;自潤滑性好，摩擦系數小并耐磨;耐溫性。當摩擦發熱后能承受一定的溫度;拆卸方便;制造簡單，價格低廉。
盤根的常用材料
芳綸系列
金芳綸纖維盤根、黃芳綸纖維盤根、芳綸纖維交織白四氟盤根、 芳綸纖維交織黑四氟盤根 該系列盤根以芳綸纖維為主要材料，多次浸漬潤滑劑、四氟乳液等精密編制而成。有較好的高回彈、耐化學性、低冷流、高線速，與其它類型的盤根比較，它能抵抗顆粒結晶介質和更高的溫度。既可單獨使用也可與其它盤根組合。 主要用于介質顆粒多、易磨損工況下。
四氟系列
白四氟盤根、黑四氟盤根、白四氟交織芳綸纖維盤根、黑四氟交織芳綸纖維盤根、 四氟預氧絲盤根、白四氟浸硅油盤根、白四氟浸膠心盤根 該系列盤根以聚四氟乙烯為主要材料。具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性和良好的抗老化耐力。能在+250℃至-180℃的溫度下長期工作，除熔融金屬鈉和液氟外，能耐其它一切化學藥品，在王水中煮沸也不起變化。 主要用于不允許污染的工況環境下衛生級、腐蝕性強等要求較高、線速度高、易磨損等工況下。
石墨系列
柔性石墨盤根、金屬增強石墨盤根、碳纖維增強石墨盤根、碳纖維金屬增強石墨盤根 該系列盤根特性以石墨為主體材料精工編制而成。具有良好的自潤滑性及導熱性，摩擦系數小，通用性強，柔軟性好，強度高，對軸桿有保護作用等優點。根據不同的要求，可采用碳纖維、銅絲、304、316L、茵苛鎳合金絲等材料加強。 主要用于高溫高壓的工況下。
碳纖維系列
碳纖維增強石墨盤根、碳纖維金屬增強石墨盤根 該系列盤根主要以碳纖維為主題材料， 碳纖維是一種力學性能優異的新材料，碳纖維無蠕變，耐疲勞性好，熱膨脹系數小，耐腐蝕性好，導熱性好。 主要用于高溫高壓耐磨工況下。
帶膠心系列
以超強彈性硅膠芯包覆于高品質的合成纖維內，經多次浸漬四氟乳液、潤滑劑、阻隔劑編織而成。可以有效的吸收機械振動，控制因振動產生縫隙的泄漏。具有優異的回彈性、自潤滑性、柔韌性、耐磨性、較高的抗拉強度、較好的耐化學性等。
高溫超高溫盤根
該盤根由高品質的合成纖維精密編織而成，結構細密，具有極好的耐高溫高壓性能、低導熱系數、非燃燒性等優點。 廣泛應用在超高溫、高壓惡劣環境下的水、蒸汽、酸、堿等介質中。用于管道等處的絕熱防火，容器、加熱器、人孔、爐門口加熱器、高溫法蘭等處的靜密封。鋼廠高溫推廣使用，高爐燃燒閥專用。
除上述材質外還有亞克力盤根、高水基盤根、竺麻盤根等來滿足各種不同的工況需求。
盤根的技術要求
① 切割盤根時最好將盤根繞在和閥桿直徑相同的圓鋼棒上切割，以保證尺寸正確，切口平行。切口應齊整，無松散的石棉線頭。切口最好45°角度。
② 每個盤根圈應單獨壓入盤根箱。在壓裝閥門盤根時，每圈之間應放少量的鱗狀干石墨粉或者潤滑油。
③ 為了便于安裝，壓裝鋁箔包石棉盤根時，應在盤根內緣涂一薄層用機油調和的鱗狀石墨粉。
④ 選用盤根的寬度，應與盤根箱的尺寸一致，或大1～2毫米。
⑤ 壓裝油浸石棉盤根時，第一圈及最后一圈最好壓裝干石棉盤根，以免油滲出。
⑥ 壓裝盤根時，盤根圈的接口必須錯開，一般接口交錯120°或180°;盤根不宜壓得過緊要按使用壓力適當調節。
⑦ 壓蓋壓入盤根箱的深度，一般為一圈盤根的高度，但不得小于5，并應留下再旋緊的余地。
⑧ 安裝壓蓋時應使盤根壓蓋和閥桿的間隙保持一致，防止壓偏，使盤根受力不均勻而很快磨損。一般應保持間隙不大于0.1～0.15。
⑨ 保證盤根安裝質量的要點是:選得對;查得細 (檢查閥桿、盤根箱、盤根等);尺寸準;壓得好 (壓好第一圈是關鍵，保證壓裝后的每一圈盤根變形一樣，厚薄一致)。
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