事故分析會議紀要模板
事故分析會議紀要模板
事故運行的確定與事故分析密切相關。事故分析會議紀要該怎么寫?下文是小編收集的事故分析會議紀要，歡迎閱讀!
事故分析會議紀要一
時間：20XX年5月17日星期四上午15：00分~16：40分
地點：公司三樓會議室
主持：段昱名總經理
參會人員：
一、事故回顧
20XX年5月9日凌晨~1：20，水泥磨原料輸送崗位工楊立峰向中控室操作員趙乾江及值班經理寧斌匯報：從熟料庫下來的熟料有部分“紅料”，入膠帶輸送機上的熟料溫度較高。值班經理寧斌接到匯報后，指揮暫緩進熟料;由于水泥磨配料庫中的熟料只能維持生產~2小時，在2：40左右，值班經理寧斌再次通知進熟料，同時要求崗位工加強巡檢力度。在進料過程中，崗位工3次向值班經理寧斌匯報熟料中有大量紅熟料且溫度較高，值班經理寧斌要求崗位工加強巡檢頻次。在凌晨6：56水泥磨原料輸送崗位工左淑琴設備巡檢時發現2810輸送機冒煙著火，緊急停機后立即向生產部值班經理寧斌匯報，值班經理即刻組織中控和現場巡檢工共9人，趕到現場手持滅火器進行滅火處理，10分鐘后公司領導、安全環保部組織了共5人趕到場參與滅火，7：35滅火結束，共使用了12瓶干粉滅火器。由于膠帶和防雨罩大面積著火，雖然經過奮力搶險，最終還是造成孰料庫底輸送熟料的膠帶輸送機(2810)和防雨罩被燒損59m,導致水泥磨生產中斷32小時的重大事故。
設備簡介：工藝編號：2810;名稱：帶式輸送機;型號：TD75槽型;規格：B800×121700mm;能力：300t/h;傾角：0o;帶速：1.25m/s;拉緊裝置：垂直拉緊;玻璃鋼球防雨罩：92米;耐熱膠帶：CC-56、800×4(6+1.5)、全長253米。
二、事故損失
此次事故給公司造成直接經濟損失共計(材料費、人工費)：35136元，間接經濟損失：1009800元。
三、事故分析
此次事故是由于篦冷機出故障，致使出篦冷機的孰料溫度較高且伴有紅料，再加上孰料庫中無熟料，從而造成出篦冷機的紅料直接落到2810膠帶輸送機上。而當班值班經理寧斌在值班期間接到匯報后對此事沒有引起高度重視，也沒有到現場對實際情況進行確認，錯誤指揮生產，從而造成此次重大設備事故。
四、事故處理
經公司經理辦公會討論通過，決定對主要責任人寧斌廠內記大過處分。楊立峰、左淑琴、施文、趙乾江四人寫出書面總結交公司生產部。
事故分析會議紀要二
一、事故經過：
20XX年11月22日，搗固機操作工反應，4#搗固機啟動不起來，不能行走，電工陳加軍上去檢查發現是通訊故障，及時聯系楊段、魏工、李工上車用電腦在線監測處理更換主PC，主站和8#站通訊插頭后正常，本次事故影響時間為2小時。
二、處理辦法：
1、更換主PC、主站、模塊;
2、更換8#站通訊插頭;
3、重新壓接8#站通訊
三、發言內容：
陳加軍：敘述昨日事故經過，及時處理方法;
陸彥祥：平時巡查不認真，對片區主要設備沒有關注，檢查其
他通訊插頭，避免再次發生;
賈雙立：對通訊線再次做鍍錫，減少接頭接觸不良;馬勤：機側出現模塊通訊問題，焦側也要引起重視;
高永亮：用熱膠棒對通訊線頭進行固定，以免松動，延長使用周期;
王寶：建立實驗平臺，觀察問題，分析問題，總結經驗;
王志剛：發現小問題，要從根本解決，以免引發重大事故;葉輝：通訊線比較硬，購買軟線或者過渡線，延長使用周期，
對通訊線頭鍍錫，加強緊固螺絲，縮短維修檢查時間曹建明：緊固螺絲，從上到下沒有認真落實，沒有注意小的元
器件，責任心不強，望員工加強意識，提高責任心;唐偉：搗固機振動大，根據特殊環境，特別關注，對于每次出
現的事故，建立臺賬，學習經驗教訓;
胡鋒：包機人，片區責任人巡檢不到位，出現故障沒有引起重
視，對于不明原因停車要特別關注，利用檢修時間檢查線路、插頭、螺絲，注意每一個點。
楊小明：
1、緊固螺絲，根據特殊環境，縮短檢修檢查時間;
2、對通訊插頭必須鍍錫，固定通訊插頭;
3、訂購“L”型通訊插頭，魏工落實聯系購買;
4、搭建實驗平臺，發現問題，尋找原因，提高技術能力，建立事故臺賬，每月學習，總結經驗;
5、提出好的整改措施，運用好的建議，舉一反三;
6、出現通訊故障事故次數比較多，但每次現象都不一樣，技術員、專工總結經驗，提高處理問題速度;
7、故障停機2小時，時間比較長，大家引起重視魏承智：
1、開事故分析會，目的是總結經驗教訓;
2、出現故障，追究原因，落實責任人;
3、其他片區引起重視，落實整改措施
許主任：
1、提高個人技術能力，處理問題方法;
2、責任勝干能力，加強責任心，責任心盡到，事故會避免
3、出現事故，總結經驗，修整好自己的方向，不要在同一地方絆倒兩次，其他片區，吸取教訓，端正自己態度
四、事故責任：
1、巡檢不到位、不認真，對小的點沒有重視;
2、平常緊固螺絲，沒有認真做，沒有及時發現問題;
3、判斷問題，處理問題能力加強，提高個人能力。
五、預防措施：
1、加強巡檢，細化到每一點，發現問題，及時解決;
2、縮短、維修檢查周期，避免事故;
3、購買“L”型插頭、軟通訊電纜，拿出技改方案;
4、對每一個通訊插頭，進行鍍錫，避免折斷，接觸不良;
5、建立事故臺賬，總結學習經驗。
會議時間：20XX年11月22日17點40分到18點40分會議地點：焦爐電儀值班室
會議主持：魏承智、楊小明
事故分析會議紀要三
20XX年9月3日下午14：00，公司副總經理111在三樓會議室主持召開專題會議，主要內容是車間4#離心機事故情況分析與認定。參加會議人員有：會議紀要有以下內容：
一、事情經過
20XX年8月29日1：40分左右，DDGS操作人員0發現4#離心機聲音異常，隨即對講機通知當班值長0。0永軍趕到現場，發現情況確實異于平常，遂要求停機，并切開啟3#離心機，操作人員根據值班長要求進行停機操作，然后維修值班人員0得知后到達現場。在此過程中副電機外殼斷裂掉到地上(電機4顆固定螺栓無松動)。
二、設備情況描述
該離心機為我公司相關技術人員通過技術談判交流后，委托0離心機制造有限公司進行設備整體性能恢復。主要目的是充分利用現有閑置離心機設備主要構件(包含閑置引進離心機轉鼓和海申離心機的基座和主副電機、電控柜等)，通過小投入方式，降低公司維修費用和固定資產費用支出。離心機分離核心構件(轉鼓、螺旋)為20XX年引進alfalava產品。整個設備維修完成后，于20XX年5月份開始在0車間試運行，運行相對較為穩定，振動值一直在國家規定標準內(≤11.2)。
三、設備故障現場情況
設備事故發生后，車間組織相關人員進行拆解和故障原因分析(見車間事故分析)。生產處相關人員全程參與，設備故障現場主要表象為：
1、副電機外殼與地腳支架處斷裂，檢查電機前后端蓋、軸承、定子，未發現其他問題;
2、差速器聯軸器輸入軸斷裂;
3、大盤外側與差速器連接套管裂開，緊固螺栓扭斷(拉伸現象);
4、差速器輸出軸花鍵損壞，輸入軸花鍵輕微損壞;
5、內螺旋無積料現象。
通過檢查車間設備維保記錄、關鍵設備點檢記錄、設備運行記錄等原始文件，車間在設備操作、維保，以及設備出現問題后的緊急處置上，沒有發現設備管理制度執行不利情況。
四、事故原因分析
在分析會上，1總指示大家放下包袱，暢所欲言，找出此次離心機故障形成的關鍵原因，舉一反三，進一步推動同類設備的維保。生產處、0車間、0車間參會人員，針對設備現場的照片，利用所掌握專業知識，通過推理、演示等方法，充分發表自己意見。分析過程中，意見主要集中在設備最初故障點的發生位置，到底是電機，還是差速器與轉鼓連接處是真正的核心故障點，隨著分析的一步步深入，意見逐步趨向統一。同時，生產處聯系此臺離心機生產廠家，廠家安排技術人員到現場一起幫助檢查和分析，最后的故障點集中在差速器與轉鼓法蘭盤連接位置。
五、事故結論
經過充分討論，本次會議最終認定故障點發生在螺旋大法蘭盤與差速器連接處，此處構件存在舊裂紋，裂紋不斷擴展，承受載荷能力降低，到達臨界點后，產生斷裂。由于離心機轉鼓轉速高達3000rpm，停機存在一定過程(約30min)，造成設備二次損壞，二次損壞主要內容集中在電機、差速器、大小法蘭盤、軸承座等部位。
六、責任認定
此次設備事故具有突發性和偶然性，公司使用離心機20年，此類設備故障就此一例。但是作為固定資產直接使用和管理部門，0車間在設備管理、維保過程中，在設備技術能力、使用經驗和對設備突發情況預判性方面還存在一些不足，負有管理責任。
七、預防措施與處理建議
1、車間總結此次設備事故，形成學習培訓材料，對相關崗位員工進行進一步培訓。
2、生產處、車間加強對離心機等類關鍵設備管控工作，積極與專業生產廠家進行技術溝通，及時掌握設備新技術并適時應用。
3、處理建議：
對0車間主任0進行通報批評;
對0車間設備主任0進行通報批評并扣罰當月度部分績效獎金。
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