車間安全管理制度
車間管理是指對車間所從事的各項生產經營活動進行計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列管理工作。車間管理的主要任務是：健全車間生產組織、合理組織生產、完善車間管理制度等?，F在，就來看看車間安全管理制度的文章吧!
車間安全管理制度
一、勞動紀律
1. 進入車間人員必須進行崗前培訓，培訓合格方可上崗;所有人員需按照培訓要求操作，專業崗位需持證上崗，規范操作;違規操作造成人員傷害，需承擔相應責任。
2. 員工進入車間禁止相互追逐、嬉戲打鬧，防止滑、摔倒;進出車間時按照秩序，自覺排隊，禁止擁擠，防止發生擠壓踩踏事故。
二、用電安全
1. 禁止私拉電線、私接電器，非專業人員不得對車間線路進行改動。
2. 電器安裝、接拉電線或電器維修必須由專業電工進行，不允許自行處理。車間電氣設備發生故障時不要擅自處理，要立即通知維修人員。
3. 生產中應注意防止意外觸電，任何設備需要移動前，先檢查并關閉電源。
4. 所有工作臺上的工作燈在下班后均要關閉電源，設備使用完畢或者長期不用要斷開電源開關。
5. 車間清洗等用水后，應及時清理，及時清理地面積水，防止濕滑跌倒。
6. 車間產后清洗地面、工器具及設備時，做好設備防護，禁止將水濺到設備電機上，以免造成設備損壞;用水完畢后，應檢查水龍頭，確保關閉，防止水泄露造成其它設備、材料等損害。
7. 廠區、車間內禁止吸煙，禁止帶易燃易爆品進出廠區、車間。
8. 紙箱、托盤等易燃物品的存放要在指定位置，避免隨處亂放。
9. 禁止私拉電線、私接電器，防止引發火災。
10. 保證消防通道暢通，員工應熟悉消防疏散通道，愛護各類消防施設，掌握滅火器等消防器材使用方法。
11. 限制區域(配電房、制冷房、泵房等)，禁止非本區責任人員進入。
三、設備安全
1. 每臺生產設備設專人負責，經培訓合格后上崗，未經培訓、授權人員嚴禁操作。
2. 嚴格按設備操作規程操作設備，嚴禁違規指揮與違規操作機器。
3. 開機送電前要檢查設備及配套設施是否正常，正常方可開機，按照規范操作。
4. 操作機械設備時，注意傳送帶等活動運行機構，避免手指、頭發、衣物扯入。
5. 在設備出現故障等情況時，不允許擅自處理，應按“急停”或“停止”按鈕，并立即通知設備維修人員前來處理。
6. 緊急情況下，拍下“急停”按鈕，保證人員、設備安全，非緊急情況禁止按下“急停”或“停止”按鈕，嚴禁在設備運行時直接將電閘拉下。
四、其他要求
1. 上班期間禁止飲酒。
2. 堆垛不得超過規定高度，禁止在設備與電線上堆放東西，禁止各種危險動作。
3. 使用梯子等進行高處作業前先檢查，確保沒有損壞。應至少兩人一組，保證一人在地面觀察。
4. 采用次氯酸鈉等化學品清洗消毒時遵循《化學品管理制度》，穿戴好橡膠手套等個人保護用品，避免直接接觸身體特別是眼睛。禁止在較小的密閉空間使用，防止發生意外中毒事故。使用完畢后應及時緊閉蓋好，避免翻倒泄露，并放回指定儲存點，以免他人誤用。
5. 員工上下班途中應遵守交通規則，使用電瓶車、摩托車等交通工具時應帶好安全帽，穿反光服。注意觀察路況，規避行人、車輛。
6. 發生任何情況下的事故，應保持鎮定，及時把意外的發生地點、事故情況等通知主管領導或專業安全員進行處理。
7. 加工中心定期進行安全培訓，全員參加，不得缺席。
車間管理制度
1. 生產紀律
1.1. 生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。
1.2. 廠區及生產車間內嚴禁吸煙。
1.3. 愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。
1.4. 員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。
1.5. 衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。
1.6. 嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
1.7. 保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈.
1.8. 當產品出現不良狀況時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產.
2. 操作規程
2.1. 正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，(作業指導書或是使用說明書)非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2.2. 嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償.
2.3. 員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。
2.4. 所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。
2.5. 操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。
3. 產品質量
3.1. 必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
3.2. 對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態.
3.3. 認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.4. 間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
3.5. 格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3.6. 上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。
4. 安全生產
4.1. 嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。
4.2. 貫徹“安全第一、預防為主。
4.3. 經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4.4. 注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
4.5. 正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
4.6. 易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。
4.7. 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。
5. 設備管理與維修
5.1. 車間設備指定專人管理
5.2. 認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
5.3. 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
5.4. 大宗設備應有專人負責。
5.5. 制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄，填寫及時、準確、整潔.
5.6. 嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，并停止操作。
5.7. 要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。
5.8. 操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。
5.9. 設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
6. 生產秩序管理
6.1. 著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，并配帶所要求的防護用品。
6.2. 上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
6.3. 每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞。
6.4. 車間員工與班長、車間主任互相協作，不得爭吵、相互打罵。
6.5. 上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠進行工處理。
6.6. 車間內嚴禁吸煙。
6.7. 工作時間特殊情況需要外出，必須經班組長同意方可離開，根據情況規定時間，一周累計超過1小時，扣除相應的工資。
6.8. 工作時間不允許亂竄崗位.
6.9. 完不成當日生產任務的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。
6.10. 生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。
6.11. 嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。
6.12. 上班時除查閱公司有關信息及發、收公司郵件外，一律禁止上網查看與公司業務無關的任何資料，一經發現，每次扣罰當月工資的20%。
6.13. 下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
6.14. 夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。
車間安全管理規章制度范本
1.凡是在本公司實習、培訓人員，上崗前必須經安全教育，并考試合格后方能上崗。嚴禁酒后上崗和班中喝酒.
2.工作中嚴格遵守各項規章制度。工作前要有良好的工作狀態，嚴禁酒后上崗，堅決杜絕三違(違章指揮、違章操作、違犯勞動紀律)
3.進入生產現場，必須穿戴好勞動保護用品。工作時，不準穿拖鞋、高跟鞋，留長發;
4.不得擅自移動防護設施和安全標志等安全防護設施，確因工作需要移動時須請示車間領導同意，工作結束后，必須立即恢復。
5.禁止跨越運行中的設備，確因工作須跨越時要走跨梯
6.凡在兩米及兩米以上以上高空作業時，必須戴好安全帽，系好安全帶。安全帶要掛在堅固的構件上并認真檢查，防止安全帶移位和下沉。
8.消防設施(包括消防桶、滅火器、消防栓、消防帶等)完好、齊全、定置擺放。
9.生產區域禁止睡覺和非工作時停留，禁止吸煙和明火，禁止堆放油布、雜草等易燃易爆物品。
10.非生產人員，不準進入生產區域，禁止隨意操作設備。
2.13禁止在旋轉設備擦拭和打掃衛生，加油。
2.14操作人員嚴禁跨越運輸皮帶、皮帶運行中不準清理皮帶滾筒及皮帶下的積料。
2.15電機、減速機對輪防護罩牢固、齊全。電機要有接地線，禁止有明線頭。設備檢修前先停電，并在操作盤上掛“有人檢修，禁止操作”安全警示牌。
2.16使用電動葫蘆首先檢查電器設備，鋼絲繩是否良好，滑輪要加油檢查，嚴防誤操作現象發生。
2.17停車4小時以上的電器設備需要開車時，要電工測試絕緣，嚴禁在電氣設備上沖水。
2.18檢查電機溫升時，必需手背觸摸電機，以防觸電。
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