sqe管理論文(2)
sqe管理論文
sqe管理論文篇二
現代供應商質量管理
摘要：隨著經濟全球化，企業越來越注重發現和發揮自身的核心能力，對于非核心業務大多采用外包的方式。以汽車制造業為例，近20年來世界汽車業巨頭基本上剝離了其大部分次要零部件的生產，因此，外購件的質量決定著總成汽車產品的質量和成本，對供應商所提供產品的質量控制已經成為企業質量管理的重要部分。本文主要探討如何加強對供應商的質量控制、建立互利共贏的合作關系。
關鍵詞：供應商 質量管理 互利共贏
在經濟全球化不斷深化的今天，企業越來越注重于發現和發揮自身的核心能力，對于非核心業務大多采用外包的方式，由供應商提供核心業務以外的作業。以汽車制造業為例，近20年來世界汽車業巨頭基本上剝離了其大部分次要零部件的生產。由此可見，外購件的質量決定著總成汽車產品的質量和成本，對供應商所提供產品的質量控制已經成為企業質量管理的重要部分。
隨著我國與國際國內市場一體化進程的加快，一些企業已經意識到與供應商建立良好的合作關系的重要性，在對供應商的質量控制方面放棄了單向有利的原則，轉而尋求互利共贏。值得注意的是，目前大多數企業對此缺乏足夠的認識，還沒有充分認識到供應商的重要性，沒有與供應商之間建立起牢固的合作關系，因此，如何加強對供應商的質量控制、建立互利共贏的合作關系已經成為企業必須認真面對的問題。那么應該怎樣選擇適合自己的供應商并進行質量控制呢?
一、對供應商進行基本情況調查
(1) 如果供應商是企業的老供應商，現在要擴展新供貨品種，則可查詢企業對該供應商的評定資料。評定資料應包括該供應商的質量供應能力、供貨及時性、財力狀況、對質量問題處理的及時性及其它相關信息。
(2) 如果被調查對象是準備開發的供應商，企業沒有關于該供應商的詳細資料，可調查其他企業或企業內其他分公司對該供應商的評審資料。這些資料會告訴你該供應商在同種或類似產品上的各類信息，甚至可能包括該供應商的技術開發實力或在哪方面具有合作優勢。
(3) 進行直接調查。企業可根據產品和供應商的具體情況設計調查表。調查表的內容應包括企業規模、生產規模、主導產品、主要顧客及其反饋信息、生產設備、檢測人員和設備、過程能力指數、體系認證情況、主要原材料來源等。調查表應盡可能地全面、具體，盡量用數據或量值進行表述，同時應注意調查內容便于進行現場審核。對任一新產品應同時調查若干有意向的企業，并由其主要領導簽字確認調查內容的真實性。
二、對供應商進行管理體系審核和保證能力評估
企業可選派有經驗的審核員或委托有資格的第三方審核機構到供應商進行現場審核和調查。企業應有自己的審核標準，把握關鍵要素和過程。對已通過體系認證的，可關注其反映持續改進的管理評審、內審、糾正/預防措施、檢驗與試驗等較易發現問題的過程。如果這些方面處理得好，該企業應該具有較好的合作潛力。對未通過體系認證的企業，應著重從控制的有效性入手，關注其采購、設備、人員、檢驗等重要過程。
審核過程中還應對被審核方的財務狀況、顧客滿意度、過程能力、職工素質、服務水平等進行調查。審核和調查應形成明確詳細的審核報告和調查報告。審核結束后，企業應對供應商相關合作經驗、質量保證能力、履約能力、后勤保障能力、服務和技術支持能力進行綜合評估，根據評估結果進行擇優開發。經過調查、論證、開發樣品、小批試用等過程的選擇，符合企業要求的即為備選的合格的供應商。在這整個比較選擇的過程中，企業應遵循高質量、低價格、重合同、守信用、管理好、距離近的原則。當然，對重要程度不同的產品，原則的側重點應有所不同。一般來說，應特別注意綜合考慮價格和質量損失，避免簡單采用比價采購給企業帶來的質量風險。
另外，同一產品的供應商點數應根據產品的重要程度和供應商的可靠程度確定。一般可以保持2-3個，以保證供應的可靠性和形成競爭，有利于產品質量的持續改進和提高;對于經營穩健、供應能力強、信譽好、關系密切的供應商可以只保留一家，這對供需雙方都是很有利的。
為了保證顧客對產品與服務的滿意，企業必須對產品形成的全過程進行嚴格的管理與控制。為了使整個供應鏈中每一個環節，即合作伙伴，明確他們對質量的責任與義務，并保證實現，伙伴之間必須以契約的形式形成承諾，并按照承諾的內容測量質量與服務。
契約中應明確供需雙方的權利和責任，同時也應規定必要的獎懲性條款。對供應商的獎懲包括兩種類型。其一是因質量責任的劃分而產生的獎懲;其二是根據業績考核而產生的獎懲。根據業績考核產生的獎懲，不應僅僅流于形式，如在年終發一個獎牌，公布一個優秀供應商名單，對若干供應商進行黃牌警告。這固然是一種方式，但如果不落到實處，業績評定就會顯得很蒼白。企業可以將訂單與業績聯系起來，還可給予業績好的供應商一些政策性支持，如優先付款、優先開發新產品、實行部分產品的進廠免檢等等。
供應商作為產品實現的重要資源之一，必然要講求其有效性。2000版ISO9000標準就把管理體系的有效性作為一個重點來考慮，因此對供應商進行業績評定十分重要，它是進行動態管理、擇選劣汰的依據。
質量工程師不但收集每一供應商的月度投入使用合格率，而且定期調查供應部門和銷售部門的主管，對該供應商的質量穩定性、售后服務水平和供貨及時性、供貨量的保證能力進行綜合評價，根據業績記錄，定期對所有供應商進行動態分級評定。
隨著企業越來越專注于自身具有核心競爭力的領域，企業與供應商的聯系就越來越密切，優秀供應商是企業的重要資源，在對供應商進行質量控制的同時如何與之建立互利共贏的關系是企業能否取得成功的關鍵。因此，對供應商的質量控制需要遵循互利共贏的原則，來選擇優秀供應商，通過契約來確立互利共贏的關系，通過質量驗證來保證契約的落實，通過合理的責任分擔來保護雙方的利益，通過業績評定和動態管理增強與優秀供應商的互利共贏關系。
參考文獻：
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