淺議精益制造企業的成本管理論文

　　戰略成本管理最早于20世紀80年代由英國學者肯尼斯·西蒙茲(Kenneth simmonds)提出，他從企業在市場中的競爭地位這一視角對戰略管理理論進行探討，認為戰略成本管理就是"通過對企業自身以及競爭對手的有關成本資料進行分析，為管理者提供戰略決策所需的信息"。以下是今天學習啦小編為大家精心準備的：淺議精益制造企業的成本管理相關論文。內容僅供參考，歡迎閱讀!

　　淺議精益制造企業的成本管理全文如下：

　　摘要：近幾年來，隨著全球經濟的迅速發展，制造企業之間的競爭日益激烈，產品的同質化越來越嚴重，傳統的成本管理模式已經不能滿足生產力發展的水平，尤其是制造業。因此，探索新的成本管理方法迫在眉睫，精益生產作為一種現代管理模式，在企業管理中越來越多的被采用，低成本成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一，加強成本管理、更有效地降低成本在企業經營戰略中已處于極其重要的核心地位它從根本上決定著企業競爭力的強弱。

　　關鍵詞：制造企業 成本管理 競爭力。

　　在我國加入世貿組織之后，制造行業也加入了激烈的市場競爭當中，而且產品同質化趨勢明顯，傳統的成本管理模式的不足越來越突出，因此需要尋求新的成本管理方式以改變現狀，提高經濟效益。

　　一、傳統生產方式與精益生產方式之比較。

　　與傳統的生產方式相比，精益生產方式的靈活性更加突出，即精益生產方式在滿足客戶需求的同時還能夠保證生產線的流動性，并同時有效控制了成品庫存與制品庫存;在質量管理上嚴格貫徹六西格瑪管理原則，即從產品的設計階段就加強質量控制，改變了以往事后檢查的模式，加強控制以保證按照唯一的方式進行生產與安裝;在庫存管理方面，最大程度上減少無效的過度生產，從而合理控制成本;給予員工充分自主權，采取扁平化人事組織結構，以保證員工能夠及時有效地與領導進行溝通。這些都在不同程度上體現了降低成本、提高企業競爭力的強烈要求。

　　二、現代成本管理對于制造型企業的重要性。

　　現代成本管理，指的是一種從上到下，從全局到細節的全方位新型成本管理手段，這一管理手段的實施，將為改善和加強企業經營管理提供可能。對于企業來說，現代成本管理轉變了成本管理僅僅局限于生產環節這一狹小層面上，而貫穿于整個生產經營活動當中，將重心轉向企業整體戰略這一更加廣闊的研究領域，因此在企業管理中的重要地位日益凸顯。同時，這也要求企業的管理者需要站在更高的角度來看待成本管理，從企業所處的價值鏈角度對各項成本支出進行分析與控制。具體來說，精益生產方式下的成本觀要求企業管理者從采購、研發、生產、物流、服務等各個環節的成本加以嚴格的控制。對企業生產經營過程中所發生的各類成本進行綜合、全面的研究與分析并在此基礎上，消除一切無效勞動和浪費通過各種合理的手段與方式實現成本的最小化，從而實現企業經濟效益的增長。

　　三、中國制造型企業在成本管理方面的現狀。

　　改革開放30多年以來，我國制造企業發生了巨大的變化并且取得了驕人的成績，然而，取得這巨大成績，以及中國在過去30年能夠使經濟持續高速發展的真正原因是低廉的勞動力成本、社會責任成本、以及各地政府為了吸引外資而提供的各種優惠政策等。回顧過去的30年，盡管制造業有著輝煌的歷史，但是與世界發達國家相比，我國的制造業仍然與之存在著較大的差距，以致限制了我國制造業向著更深、更遠的方向發展。

　　(一)企業成本管理的研究領域缺乏全局觀念。

　　當前，我國市場經濟正呈迅猛的勢頭發展，而且社會生產力得到了顯著提高，產品早已從賣方市場轉向買方市場，與此同時產品的成本結構也隨之發生了變化，生成性費用對于總成本來說，已經不再占據主要位置，而用于流通的成本比例在逐漸增加。然而，我國許多企業在成本管理上仍然僅僅局限于傳統的生產領域，將過多的注意力放在了生產過程中所產生的各種成本，因此也依然沿用降低直接材料、直接人工費用等成本控制方式，而對產品價值鏈上的其它成本，如采購、產品研發等間接成本忽略不計。形成這種局面的直接原因就是企業管理中對于產品價值鏈這一概念的認識不夠清晰，企業成本管理的研究領域過于狹小，缺乏全局觀念。

　　(二)企業成本管理的技術手段相對滯后。

　　在知識經濟背景下，隨著計算機技術的不斷普及，已經成為人們工作、學習中的重要工具，而企業的現代成本管理在計算機技術的應用下也更加高效。如，通過ERP系統的應用，可以使得企業各部門的人力成本與時間成本在很大程度上得以降低。但是，當前仍有許多企業的管理者還未能認識到運用新技術的重要性。從采購到生產，再到財務分析等，依然運用傳統的手工操作，增加了大量的額外成本，同時出現失誤的概率明顯高于計算機技術的運用。

　　(三)企業管理者的市場經濟意識不強。

　　在市場經濟體制不斷深化的今天，仍然有大量的企業在生產經營管理中特別是大型國有企業的管理者，受計劃經濟模式的影響，缺乏市場競爭意識，保留著“等、靠、要”的落后思想，沒有充分意識到降低成本對于企業發展的重要性。另外，國有企業中對于管理者的考核指標也存在著一定的問題，現在仍有一部分國有企業以年生產總量或年銷售總量作為考核管理者的主要指標，以致管理者只看重產量與銷量，卻忽視了市場對產品的實際需求，使得生產缺乏計劃性和目的性，庫存積壓嚴重，嚴重阻礙了企業資金的流轉速度，影響了企業的健康發展。

　　(四)在降低成本方面缺乏全員意識。

　　企業的成本管理不僅僅是企業管理者應該思考的問題，而應當在全體員工當中樹立成本意識。現代企業越來越推崇精益思想，而這一思想的重要內容就是要求全員參與。如果只有企業的管理人員盡心竭力的推行降低成本的制度或政策，而在這一過程中，由于員工的不支持、不響應，勢必難以取得成功，而這也將對企業造成一定程度的打擊。因此，企業員工必須樹立牢固的成本意識，而管理者也應當適時的進行相關內容的宣傳與培訓，從而促使企業的各級管理人員和全體員工都能充分認識到企業成本控制關乎到企業的每一個成員，只有降低成本，才能提高產品的競爭力占有市場，提高企業的經濟效益，從而提高員工的工資待遇等。

　　四、精益生產方式下制造企業成本管理的方法。

　　(一)精益生產各環節產品盡量做到零缺陷。

　　在傳統的質量成本控制觀念中，企業一般通過增加檢驗人員、增加檢驗崗位去除缺陷產品的方式來提高產品質量，雖然提高了產品的合格率，但檢驗人員與檢驗設備的增加同時也增加了企業的成本。而且，如果在檢驗過程中發現缺陷品，必然也會增加前面所提到各種成本。而精益生產方式將從采購和生產過程進行質量控制，對每一個環節都進行嚴格的控制，真正做到零缺陷產品，嚴禁有缺陷的產品沿工藝流程流動到下游工序，造成缺陷的疊加，不僅造成材料浪費，而且增加了時間成本與人工成本。

　　(二)優化制造流程中的成本構成比例。

　　我國國內的許多企業都先后采用了統計控制方法，在自動化設備上設置防錯裝置，與供貨商建立密切的合作關系，加強對員工的質量培訓等有效的控制措施，從源頭上消除缺陷產品。因此，現代企業的質量成本在不斷降低同時，缺陷預防成本控制也在加強。企業的管理人員在分析質量成本時，應當注意監視質量成本絕對值的發展趨勢，以及質量成本的構成比例。如果質量成本得到了合理的控制，則可以減少由于產品缺陷所造成的質量成本。值得注意的是，不同規模的企業、產品、工藝等具有不同的特點，因此對于質量成本的分配比例要求也有所不同，應具體問題具體分析。

　　(三)重視制造成本總體的控制而不是個別成本。

　　精益成本管理是以為客戶創造價值為前提的，以供應鏈成本最小為目標，從而實現對整個企業的供應鏈成本管理。精益成本管理以客戶價值增值為導向，融合精益采購、精益設計、精益生產、精益物流和精益服務技術，把精益管理思想與成本管理思想相結合，形成了全新的成本管理理念---精益成本管理。它從采購、設計、生產和服務上全方位控制企業供應鏈成本，以達到企業供應鏈成本最優，從而使企業獲得較強的競爭優勢。

　　參考文獻：

　　[1]肖新華.有關加強工程項目成本管理的探討[J].科技信患,2008;21:115-116。

　　[2]宮俊杰.施工企業項目成本管理[M].遼寧行政學院學報,2008;10(8):84-86。

　　[3]胡國強.精益生產方式下企業目標成本的設計[J].財會月刊,2007;11:42-43。

　　[4]張玉良.淺談精益生產下機械制造企業的成本節約[J].　中國外資,2010,7:143-144。