6s現場管理制度范本
6s現場管理是企業現場管理工作中一項基礎的管理工作，通過5s管理即：整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全等6個方面的管理。學習啦小編今天為你整理了6s現場管理制度范本，希望對大家有幫助!
6s現場管理制度范本篇一
為改善車間現場管理，塑造一個舒適、整潔、有序、高效的生產現場，讓環境、人的品質得到提升，讓顧客對我們滿意、有信心，從而提升公司的競爭力。在公司領導的帶領下，特制訂本制度。
一、具體要求：
1、保持通道順暢，通道內不得擺放周轉箱和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵;
2、設備(如：鉚壓機、臺鉆、校驗臺、風扇……)和機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護;
3、車間所有物料一律使用周轉箱和料盒，并在指定區域依定位線為標準擺放整齊;
4、離位時凳子應順手放在臺面下，并和臺面邊平行放齊;
5、隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區分放在固定位置，并且做好標識;
6、工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在抽屜里，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在盒子里在固定位置擺放整齊;
7、合格品與不合格品嚴格區分，并且做好標識;
8、毛巾不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域，嚴禁帶入車間;
9、工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指定地方;
10、工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊;
11、不準穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在5厘米以上)、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負;
12、所有人員必須樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、定時抽檢的習慣，發現問題及時調整和匯報;
13、返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發貨;
14、上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等;
15、中午吃飯、下班、離開崗位時請及關閉各工具、設備、風扇的電源;
16、鉚壓機、校驗測試臺、臺鉆、自動機、烘烤箱等設備除相關操作人員外，其它人禁止操作和觸摸;
17、設備操作人員必須按規定作業程序、標準進行操作;
18、每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊;
注：以上列舉制度只為車間現場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度。
二、處罰
以個人為準，車間6S現場管理要求每違反一項視情節嚴重扣2—5分不等，月累積-10分以內不處罰，月累積-10分以上的(不含-10分)，以超出的負分數按2元/分，從當月工資中扣除。
本制度自公布之日起開始實施，各組長負責安排及監督執行，車間全員參與、積極配合;車間主任隨時稽查和打分，并做好記錄在月底匯總上報。
6s現場管理制度范本篇二
(1)關于車輛管理：為了確保員工的人身安全，對于廠區生產下線整車及運輸車輛、樣車，除規定的試車人員及專業人員外，其他人員不得以任何借口私自駕乘，所有駕乘人員必須戴頭盔。一旦發現，立即處以50元罰款。因違反規定而出現安全事故的，公司不承擔任何責任與費用。
(2)關于操作安全：各單位員工必須嚴格按有關要求規范操作，沖壓、機加工、焊接、駕車等部門制定出安全操作規范，并嚴格執行。各級管理人員及保安有權監督。出現安全事故的，有關班長、主管要承擔相應責任。因違反安全規定而造成自傷的，公司不承擔責任。造成他傷的，責任人要承擔傷者損失。
(3)關于產品及設備：除生產、管理與維修、維護需要，任何非專職人員未經允許，不得拿取或拆卸產品、在制品、設備、工具、工裝上的任何零部件，如有違反，公司將視情節輕重給予處罰，輕者罰款，重者除名。為私者從重處理。
(4)關于生產現場零部件周轉和外協加工，必須有倉庫和相關部門辦理手續，嚴格執行發外加工出入驗收程序，嚴格控制關健部件外流和丟失，對于不良件相關部門及時做好退倉工作。如有違犯或造成損失，追究經濟責任并做罰款處理。
(5)從事技術研發工作人員，不得泄露企業產品技術秘密，如有對技術圖紙、產品樣件泄密情況，追究責任，嚴肅處理。
(6)非工作需要，員工不得到各辦公室逗留。休息時間非工作需要，員工不要到工廠逗留。午休及工間休息時間員工原則上應在本部門范圍內或回宿舍休息，嚴禁非本部門人員到其他部門尤其是到技術科、計量室、財務科、總經辦等重要部門逗留或休息，一經發現即出以20元處罰。
6s現場管理制度范本篇三
1.目的
對生產產品的工作環境進行整理，保持生產設施處于清潔，整齊，有序的狀態。并持續不斷地改進工作環境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效益，確保現場6S能持之以恒的運行，從而為確保產品質量創造條件。
2.范圍
凡與本公司產品質量有關的公司大環境、辦公場所、車間生產區域、倉庫等適用。
3.職責
3.1公司大環境、辦公場所、車間生產區域、倉庫等工作環境執行并持續管理：各部門
3.2公司大環境、辦公場所、車間生產區域、倉庫等工作環境檢查和監督：品管部
4.過程方法
4.1成立推進委員會(見附表1)。
4.26S方針：全員參與、持之以恒、科學常理、精益求精;目標：各部門、車間的各項評比總分數大于90分。
4.3推行初期對各個部門、車間進行6S教育培訓，進行考試。
4.46S檢查人、頻率及措施
4.4.1推進委員會每月下旬1次定期對公司6S管理進行檢查;同時,6S干事也每周二次不定期地對對公司6S管理進行檢查。均按《6S檢查表》的項目進行檢查。干事對檢查發現的不合格項目拍照下來,依據不合格項目在電腦里填寫《6S檢查表》及《不良整改通知單》,并以郵件形式發出。
4.4.2各責任單位按《不良整改通知單》中要求立即進行原因分析，采取糾正措施。并于下次進行6S檢查時對其執行糾正措施的效果進行確認，驗證，直到其符合規格要求。同時每檢查一次對各單位6S檢查情況排名(部門和車間分別排名)。
4.5制定獎懲制度
4.5.1推行委員會每月進行的6S管理檢查的排名：取得第一名部門和車間500元/次。干事每周二次進行的6S管理檢查排名：取得第一名車間獎勵200元/次;取得第一名部門獎勵100元/次。
4.5.36S檢查不符合項按一張圖片扣款2元給予公司愛心基金形式進行處罰，并對不符合項用懸掛醒目的紅色標牌來標識問題的所在區域，解決問題后就摘下。推行委員會每月進行的6S管理檢查排名，倒數第一名的罰車間和門領導100元/次;對干事每周二次進行的6S管理檢查結果,倒數第一名的罰車間和部門領導50元/次。
4.5.4月未進行各單位本月所有檢查的總分累計，取得第一名的授予本月“6S優勝部門”、“6S優勝車間”，發放流動紅旗。錦旗發放與總獎金頒發由總經理于下個月第一個星期一的早會上進行。連續二個月獲得第一名，作為年終評選優秀部門、車間提供有利的條件之一。所頒發錦旗必須懸掛于指定位置。
4.5.5為鞭策后進，各車間(部門)的實際成績及獎勵情況及時在公司公告欄(或目視板上、郵件)上進行公布。
5.相關文件
附《6S管理細則》
6.相關記錄
A/PG-07-01《6S檢查表》
A/PG-07-02《不良整改通知單》
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2.小公司制度范本