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        2017精益質量管理論文

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          一個企業在未來能夠走多遠,取決于企業的精益質量管理是否能夠得到市場的認可與信賴,小編整理了2017精益質量管理論文,歡迎閱讀!

          2017精益質量管理論文篇一

          裝配過程精益質量管理應用研究

          摘要:產品裝配作為制造過程的最后一個也是最為重要的環節之一,其質量對于產品質量有著重大影響。在產品裝配環節應用精益質量管理理念綜合改善裝配的質量、效率和成本是質量管理新的發展趨勢。分析精益質量管理,圍繞裝配過程質量管控的各個環節,通過對裝配過程履歷表的電子化的存儲,質量缺陷的分析預測和關鍵零件的優化匹配,顯著提高了企業裝配過程的質量績效和經營績效。

          關鍵詞:裝配過程;質量管理;履歷表;質量缺陷;關鍵件

          一、引言

          裝配既是產品制造的最后一個環節,也是產品生命周期的重要組成部分,是實現產品功能的主要制造過程。縱觀質量管理百年歷程,經歷了傳統質量檢驗、統計質量控制、全面質量管理幾大階段,目前以六西格瑪管理為核心的精益質量管理正成為質量管理新的發展趨勢。本文針對企業存在的問題,應用精益質量管理的理念,圍繞裝配過程質量管控的各個環節,采用數字化手段來改造傳統的制造方式,提升產品質量,實現企業利潤最大化。

          二、精益質量管理

          精益質量管理是借鑒豐田公司精益生產、六西格瑪管理和ISO9000質量體系的實踐經驗,結合我國企業管理實踐形成的理念和方法精華,是在對關鍵質量數據的定量化分析基礎上,綜合運用多種知識和方法,對關鍵質量指標持續系統改進,追求達到卓越標準,以實現顯著提高企業質量績效及經營績效的目的,是企業提高經營績效的重要戰略。

          然而,目前我國大多數企業在裝配過程中的質量控制仍比較落后,嚴重影響了裝配質量的提升和企業的質量績效。

          三、履歷表的電子化

          精益質量管理的基本任務就是通過對質量數據進行分析,對系統進行綜合改善,最終實現企業。其中質量數據是裝配質量檢驗信息的統計、分析和質量趨勢預測的基本依據。而傳統的質量數據是通過紙質履歷表的形式體現出來,在質量管理中,檢驗記錄被存儲在產品或零部件的履歷表中,每件產品包含大量的零部件的履歷表,這些履歷表被分散在各個環節流通和保存,容易造成質量數據的丟失和不完整,也不利于分析和及時的消除異常情況。

          因此,可通過將存儲質量數據的履歷表進行電子化的手段,實現質量數據的集中、有序管理,為查詢、統計和分析預測提供依據。針對裝配過程履歷表結構特征進行分析,采用通用的電子表格管理的數據結構,將信息表格分為模板、樣式、網格、列等四種基本元素,其中每個樣式由多個格網組成,每個格網又由多個列數組成,最終實現質量信息的結構化建模和存儲,為用戶提供能夠描述各種質量信息表格的工具。通過這個工具,可以為樣式添加模板數據,并為格網定制行數,形成表單模板,再在模板中添加實際數據就得到了實際表單,從而實現了質量檢驗表單的電子化。

          四、質量數據的分析預測

          在裝配制造過程中,由于涉及零部件數目繁多,業務流程復雜,錯裝、漏裝等問題經常發生,嚴重影響了裝配質量和生產效率,需要對裝配質量缺陷進行分析和預測,形成質量檢驗的經驗數據,為裝配操作和檢驗分析提供警示和提示信息,從而減少浪費,實現質量、效率和成本的綜合提升。

          對于裝配過程質量缺陷的分析和預測,其方法可分為兩種:一是基于粗糙集理論實現裝配故障的診斷、學習,提高裝配質量,此類方法的特點就是不需要任何裝配過程失誤數據的支持,可自行學習和分析出質量問題的原因,從而指導裝配過程;二是傳統的方法,就是通過對裝配過程中的質量失誤進行分析,建立與設計復雜性、工藝復雜性的關聯,從而實現裝配質量事故的統計預測;也可以提供裝配過程中的數據,進行主分量分析和聚類分析,對裝配質量進行評估,改善生產和裝配過程的監控手段,提高生產效率。

          五、質量關鍵指標的優化

          對于裝配制造過程,經常出現的一個質量問題是配合件之間的配合誤差不能滿足設計要求,通過分析發現其問題的根源在于裝配制造環節上游(如機加等)過程中出現的各種質量問題(如超差等),但考慮到經濟性和加工水平的因素,需要在裝配制造環節進行解決。因此,在裝配過程中,需要通過零件選配的方法消除此類誤差,而傳統的選配方法是試裝、測量,若不合格則拆卸、選件、再裝配、再測量,這種方法耗費大量人力和工期,不一定能裝出合格且精度較高的部件。

          為了解決此類問題,對于結構復雜、裝配尺寸精度要求高的產品裝配,研究計算機輔助選配,在各組成環零件按經濟加工精度的條件下,對各組成環偏差進行合理匹配,縮小封閉環偏差的變動范圍,提高裝配制造過程的生產效率和產品質量一致性。在實施中的關鍵步驟包括:對關鍵件及其尺寸進行標識、測量和記錄;構造出通過關鍵件關鍵尺寸計算出關鍵配合尺寸模型;依據關鍵件關鍵配合尺寸模型,結合關鍵件實測數據,采用基于多目標優化遺傳算法的優配算法,計算出當次發料所需臺份的關鍵件配合清單。

          六、展望

          裝配質量對于產品質量有著重大影響,在裝配過程中利用先進的制造技術實現產品的效率、質量和成本的全面提升是一個新的研究課題。本文應用了精益質量管理的理念,提出了裝配過程中三類典型質量問題的改善方案,但對于精益質量管理理念的應用還不夠深入,對于精益質量管理所推行的作業標準化,度量精細化等還需要進一步的研究。

          參考文獻:

          1、常智勇.裝配制造數字化研究綜述[J].航空制造技術,2008(11).

          2、走近精益質量管理[J].中國質量技術監督,2007(7).

          3、常智勇,趙杰.復雜產品裝配執行過程數字化技術[J].南京航空航天大學學報,2009(10).

          4、呂琳.數字化制造技術國內外發展研究現狀[J].現代零部件,2009(3).

          5、宋文龍.基于多裝配尺寸鏈的計算機輔助選擇裝配[J].現代制造工程,2007(4).

          (作者單位:西安航空技術高等專科學校機械工程系)

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